淺談(tan)陰極(ji)電泳加工的(de)優(you)點

1.陰極電(dian)(dian)泳(yong)漆(qi)在加(jia)工時耐堿(jian)性比(bi)陽(yang)極電(dian)(dian)泳(yong)高，涂裝電(dian)(dian)泳(yong)線(xian)廠商，從實驗(yan)數據表明，陰極電(dian)(dian)泳(yong)漆(qi)膜(mo)比(bi)陽(yang)極電(dian)(dian)泳(yong)漆(qi)膜(mo)的耐堿(jian)性高20~40倍左(zuo)右(you)。

2.陰極電泳(yong)加(jia)工(gong)的泳(yong)透力(li)比(bi)陽(yang)極電泳(yong)高，通常(chang)是陽(yang)極電泳(yong)漆的1.3-1.5倍，這(zhe)就使得陰極電泳(yong)在(zai)進行復(fu)雜工(gong)件內部涂(tu)裝時，可以節約輔(fu)助(zhu)電極，從而簡化了電泳(yong)涂(tu)裝的工(gong)藝和材料的消耗。

3.陰(yin)極(ji)電泳槽(cao)液比較穩定，容易控制，涂裝電泳線廠家，不易受雜質和微生物的(de)影響而變質。

4.陰極(ji)電(dian)泳在涂(tu)裝(zhuang)時(shi)(shi)具有顯著的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)，在脫脂鋼板上其耐(nai)腐蝕時(shi)(shi)間(jian)一(yi)般(ban)為(wei)陽極(ji)電(dian)泳漆的(de)3-4倍(bei)，超過(guo)了經磷化(hua)處理的(de)陽極(ji)電(dian)泳漆；在鋅(xin)鹽(yan)磷化(hua)鋼板上，涂(tu)裝(zhuang)電(dian)泳線標準(zhun)，陰極(ji)電(dian)泳的(de)耐(nai)蝕性(xing)是陽極(ji)電(dian)泳漆的(de)2-3倍(bei)，在某些情況下升(sheng)值可達10倍(bei)以上。

電鍍鋅合金中，電泳(yong)涂(tu)裝選擇低(di)溫電泳(yong)漆(qi)的原因是什么？

在電鍍鋅(xin)合金中(zhong)，四(si)川(chuan)涂(tu)裝電泳線(xian)，電泳涂(tu)裝如果選擇低溫電泳漆的話，那么是可以帶來(lai)一些(xie)好(hao)處的，其主要有：

1.因為固化溫度降低了，所以能夠得到更好的涂裝效果。

2.低(di)(di)溫電(dian)泳(yong)漆的(de)烘(hong)干溫度(du)比較低(di)(di)，這樣就可(ke)以(yi)節(jie)能(neng)和減少成本，一般(ban)的(de)，溫度(du)如(ru)果(guo)降低(di)(di)10%的(de)話，那么可(ke)以(yi)節(jie)能(neng)10%。

3.其可以避免工件表面出現(xian)起泡(pao)現(xian)象。

彩色電泳漆作業標準

1、配比：

A、1升透明電(dian)泳漆(qi)KLL－500＋20毫升彩色(se)色(se)漿=1.02升混合電(dian)泳漆(qi)

B、1.02升混合電(dian)泳漆＋5升線純(chun)水=6升彩色電(dian)泳漆工作液

2、配制方法：

A、將(jiang)KLL－5000電泳(yong)漆放(fang)入－備用槽中(zhong)用工業攪拌機攪拌

B、邊攪拌邊入(ru)需(xu)求(qiu)量的彩(cai)色色漿

C、攪拌0.5小時混合均勻

D、邊攪拌邊加入需求量純水的一(yi)半(ban)

E、充(chong)分混合攪拌1小時

F、轉移(yi)到電泳槽中，加入剩(sheng)下(xia)的余量純水

G、開(kai)動循環攪(jiao)拌過濾系統，充(chong)分混合攪(jiao)拌24小(xiao)時

H、試電泳樣板

3、操作條件

A、電壓：25V-220V可(ke)先用低(di)電壓操作(zuo)，若膜感不(bu)(bu)可(ke)或銀珠不(bu)(bu)夠，再高電壓操作(zuo)

B、時(shi)間(jian)：20－90S一般為30S

4、故障原因及解決方(fang)法：

A、浮(fu)斑 （A）電壓太(tai)高(gao) （B）電導率太(tai)高(gao)

B、光(guang)澤(ze)度 （A）烤溫不(bu)夠，未熟化 （B）KLL－5000量不(bu)夠