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淺談(tan)陰極(ji)電泳加工的(de)優(you)點
1.陰極電(dian)(dian)泳(yong)漆(qi)在加(jia)工時耐堿(jian)性比(bi)陽(yang)極電(dian)(dian)泳(yong)高,涂裝電(dian)(dian)泳(yong)線(xian)廠商,從實驗(yan)數據表明,陰極電(dian)(dian)泳(yong)漆(qi)膜(mo)比(bi)陽(yang)極電(dian)(dian)泳(yong)漆(qi)膜(mo)的耐堿(jian)性高20~40倍左(zuo)右(you)。
2.陰極電泳(yong)加(jia)工(gong)的泳(yong)透力(li)比(bi)陽(yang)極電泳(yong)高,通常(chang)是陽(yang)極電泳(yong)漆的1.3-1.5倍,這(zhe)就使得陰極電泳(yong)在(zai)進行復(fu)雜工(gong)件內部涂(tu)裝時,可以節約輔(fu)助(zhu)電極,從而簡化了電泳(yong)涂(tu)裝的工(gong)藝和材料的消耗。
3.陰(yin)極(ji)電泳槽(cao)液比較穩定,容易控制,涂裝電泳線廠家,不易受雜質和微生物的(de)影響而變質。
4.陰極(ji)電(dian)泳在涂(tu)裝(zhuang)時(shi)(shi)具有顯著的(de)耐(nai)腐蝕性(xing),在脫脂鋼板上其耐(nai)腐蝕時(shi)(shi)間(jian)一(yi)般(ban)為(wei)陽極(ji)電(dian)泳漆的(de)3-4倍(bei),超過(guo)了經磷化(hua)處理的(de)陽極(ji)電(dian)泳漆;在鋅(xin)鹽(yan)磷化(hua)鋼板上,涂(tu)裝(zhuang)電(dian)泳線標準(zhun),陰極(ji)電(dian)泳的(de)耐(nai)蝕性(xing)是陽極(ji)電(dian)泳漆的(de)2-3倍(bei),在某些情況下升(sheng)值可達10倍(bei)以上。
電鍍鋅合金中,電泳(yong)涂(tu)裝選擇低(di)溫電泳(yong)漆(qi)的原因是什么?
在電鍍鋅(xin)合金中(zhong),四(si)川(chuan)涂(tu)裝電泳線(xian),電泳涂(tu)裝如果選擇低溫電泳漆的話,那么是可以帶來(lai)一些(xie)好(hao)處的,其主要有:
1.因為固化溫度降低了,所以能夠得到更好的涂裝效果。
2.低(di)(di)溫電(dian)泳(yong)漆的(de)烘(hong)干溫度(du)比較低(di)(di),這樣就可(ke)以(yi)節(jie)能(neng)和減少成本,一般(ban)的(de),溫度(du)如(ru)果(guo)降低(di)(di)10%的(de)話,那么可(ke)以(yi)節(jie)能(neng)10%。
3.其可以避免工件表面出現(xian)起泡(pao)現(xian)象。
彩色電泳漆作業標準
1、配比:
A、1升透明電(dian)泳漆(qi)KLL-500+20毫升彩色(se)色(se)漿=1.02升混合電(dian)泳漆(qi)
B、1.02升混合電(dian)泳漆+5升線純(chun)水=6升彩色電(dian)泳漆工作液
2、配制方法:
A、將(jiang)KLL-5000電泳(yong)漆放(fang)入-備用槽中(zhong)用工業攪拌機攪拌
B、邊攪拌邊入(ru)需(xu)求(qiu)量的彩(cai)色色漿
C、攪拌0.5小時混合均勻
D、邊攪拌邊加入需求量純水的一(yi)半(ban)
E、充(chong)分混合攪拌1小時
F、轉移(yi)到電泳槽中,加入剩(sheng)下(xia)的余量純水
G、開(kai)動循環攪(jiao)拌過濾系統,充(chong)分混合攪(jiao)拌24小(xiao)時
H、試電泳樣板
3、操作條件
A、電壓:25V-220V可(ke)先用低(di)電壓操作(zuo),若膜感不(bu)(bu)可(ke)或銀珠不(bu)(bu)夠,再高電壓操作(zuo)
B、時(shi)間(jian):20-90S一般為30S
4、故障原因及解決方(fang)法:
A、浮(fu)斑 (A)電壓太(tai)高(gao) (B)電導率太(tai)高(gao)
B、光(guang)澤(ze)度 (A)烤溫不(bu)夠,未熟化 (B)KLL-5000量不(bu)夠
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