鎳帶制造傳統工藝

金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，高質量鎳錠，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

這種傳統的鎳帶生產工藝存在如下問題：

1. 在熔煉鑄錠的工藝環節中，按照工藝要求，鎳錠，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，鎳錠生產廠家，使得產品中雜質含量，其成品中鎳、鈷以外的雜質含量達0.5%左右，精選鎳錠，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內阻的鎳帶;

2. 生產環節多，設備投資大，需要生產占地面積大;

3. 生產周期長， 一般從投料到出成品需要7天時間，生產效率低;

4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，消耗大量電能，生產成品耗電成本約 7000元/噸。

5. 在熔煉過程中，由于高溫(1500'C以上)影響，造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統方法存在諸多缺陷和不足，但幾十年來， 一直是沿用上述傳統方法來進行鎳帶的生產，尚未出現新的替代方法。

鎳合金

耐腐蝕性

鎳合金優異的耐腐蝕性部分歸功于鎳所固有的較低反應活性(相對于鐵)，正如電動勢(EMF)序列中其較為惰性的氧化電位所顯示。與不銹鋼類似，含鉻的鎳合金具有鈍化能力(即自發地形成一層超薄而堅韌的表面氧化物，這層氧化物起著有效阻止腐蝕的作用)。

鎳優于鐵的另一個優點是鎳能夠容納大比例的合金元素而不形成脆性相。能提高耐腐蝕性的合金添加元素通常是鉻、鉬和銅。下面將會簡要介紹合金元素的作用。

鎳帶公差規格書

物理特性：

密度在700F時:8.90 g/cm3; 0.322 ib./cu.in

線膨脹系數(英寸/英寸/0C):20-100℃　0.000014　20-200℃　0.000014

線膨脹系數(英寸/英寸/0C): 20-500℃　0.000015　20-700℃　0.000016

楊氏彈性模量，E，PSI×10-6 30.1

導電率:22.6% IACS

電阻率在200C時::7.63　ohms/cir.mil./ft.:45.9

熱導率:cal./cm.2sec.0C/cm.at700C:0.206　BTU/ft.2/hr./0F/ft.at 1580C:49.9

電阻溫度系數:200-1000C/0C 0.0058　200-5000C/0C 0.0074　200-8000C/0C 0.0060

原子序數　28　　　　　原子量　58.1

原子半徑(A) 1.25　　　晶體結構f.c.c

晶體常數(A) 3.52　　　熔點 1.4530C;2.6470F　　　沸點2.7300C;4.9500F

熔解潛熱73.8cal./g　　比熱在200C-BTU/ib./0F時 0.105

極間電位0.25volts　　聲速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.

泊松比　0.31　　　　熱中子截面(靶)吸收:4.6　　　散射:17.5

磁性：

居里溫度3530C; 6650F　初導磁率130

導磁率124　　　　　飽和感應(B) 6050

剩余磁感應(B) 3250　 　抗磁性(H) 3.0