陶瓷復(fu)合管生產(chan)是'863'計劃中的(de)高新科技產(chan)品(pin)，是具有國(guo)際水平的(de)新型復(fu)合管道材料(liao)，應用(yong)于各種(zhong)物料(liao)輸送(song)。

內(nei)襯(chen)層為剛(gang)玉陶瓷(a-AL2O3)，剛(gang)玉層維(wei)氏(shi)密度高達1100-1500（洛(luo)氏(shi)硬(ying)度為90-98）相當于鎢(wu)鈷硬(ying)質合(he)金(jin)。耐磨(mo)性(xing)比(bi)碳鋼(gang)管高20倍(bei)以上(shang)，它比(bi)通常粘接(jie)而(er)成的(de)剛(gang)玉砂輪性(xing)能的(de)多(duo)。陶瓷復合(he)管生產(chan)抗(kang)磨(mo)損主要是靠內(nei)層的(de)剛(gang)玉層，其莫(mo)氏(shi)硬(ying)度可達9.0，僅次(ci)于金(jin)剛(gang)石和碳化(hua)硅。

1:陶瓷(ci)復合(he)管生產可在-50--900℃溫(wen)度范(fan)圍內(nei)長(chang)期(qi)正(zheng)常運行。陶瓷(ci)復合(he)管生產線膨脹系數小。

2:陶瓷復(fu)合管生產內表面光滑(hua)度優(you)于任(ren)何金屬管道，清阻力(li)系數為(wei)0.0193，運(yun)行阻力(li)小，運(yun)行費(fei)用低。

3:陶瓷層為(wei)(a-AL2O3)，屬中性特質，具(ju)有(you)能耐酸、強腐蝕(shi)介(jie)質和鹵鹽腐蝕(shi)的特性，同時具(ju)有(you)防結垢的性能。

4:陶(tao)瓷復合管(guan)生產重(zhong)量輕，焊接(jie)性能好，可采(cai)用焊接(jie)、法蘭、快速聯結等方式，施(shi)工安裝方便，且可減少(shao)安裝費用。

5:經(jing)有(you)關設計院(yuan)和施工(gong)單(dan)位工(gong)程(cheng)(cheng)預算和工(gong)程(cheng)(cheng)實際比較(jiao)，陶瓷復合管生產工(gong)程(cheng)(cheng)造(zao)價(jia)(jia)與鑄石相當，與耐磨合金(jin)管相比，工(gong)程(cheng)(cheng)造(zao)價(jia)(jia)下降20%左右(you)。

在我國運(yun)用輾環(huan)技術性(xing)起源(yuan)于20新世紀50時代，如今，輾環(huan)技術性(xing)早已變成環(huan)狀(zhuang)機械零部件生(sheng)產(chan)制造的(de)率、和(he)關鍵加工工藝方(fang)式，并朝著(zhu)下列好多個方(fang)位快速發展趨勢。輾環(huan)技術在生(sheng)產(chan)陶瓷復合(he)管生(sheng)產(chan)的(de)應用如何(he)，接下來小編就來為您簡(jian)單(dan)介紹。

(1)進(jin)口替(ti)代(dai)：現階段直(zhi)徑中2000mm左右的大中型環陶瓷復合管(guan)生(sheng)產已很多地選(xuan)用輾環加工工藝生(sheng)產制(zhi)造，而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產出(chu)率低和勞動者標準(zhun)等缺陷(xian)正逐漸被(bei)海汰。

(2)運(yun)轉;因為輾環機(ji)器設(she)(she)備以及送料、開(kai)料輔(fu)助機(ji)器設(she)(she)備的化自動(dong)化技(ji)術水(shui)平的提升，輾環速(su)率(lv)(lv)和(he)產出率(lv)(lv)隨著快速(su)提升。比如中(zhong)小(xiao)型(xing)滾動(dong)軸承環輾壓成(cheng)型(xing)自動(dong)化生(sheng)產線的開(kai)料、加溫(wen)、制(zhi)坯、陶瓷復合管生(sheng)產成(cheng)型(xing)加工工藝全過程保持(chi)了自動(dong)化技(ji)術，產出率(lv)(lv)超過300件凸h~1000件/h。

(3)精(jing)密(mi)化(hua)：因為(wei)制坯的(de)精(jing)化(hua)和輾(zhan)(zhan)環(huan)全過(guo)程(cheng)測(ce)控系統的(de)發展，使現階(jie)段高精(jing)密(mi)輾(zhan)(zhan)壓(ya)成(cheng)型的(de)環(huan)鑄鋼(gang)件直徑(jing)規格精(jing)密(mi)度可超過(guo)1/1000。

(4)復(fu)雜：以便降低(di)陶瓷復(fu)合管生產機(ji)械加(jia)工(gong)制(zhi)造(zao)量，提(ti)升(sheng)環鑄鋼件的(de)原材料使用(yong)率，根據提(ti)升(sheng)成型(xing)用(yong)的(de)環坯和成型(xing)板(ban)孔的(de)有效布(bu)置(zhi)，使很多(duo)繁雜非矩(ju)形框橫截面(mian)的(de)環鑄鋼件能夠根據輾壓立即生產制(zhi)造(zao)出(chu)去。

陶瓷復合管生(sheng)產(chan)(chan)是采用高技術生(sheng)產(chan)(chan)工藝--自(zi)蔓燃高溫離(li)合合成法制造(zao)。

陶(tao)瓷復(fu)合(he)管(guan)生產從(cong)內到外(wai)分別由剛(gang)玉(yu)陶(tao)瓷、過(guo)(guo)渡(du)層、鋼三層組成(cheng)，陶(tao)瓷層是在(zai)2200℃以上高溫形成(cheng)致(zhi)密剛(gang)玉(yu)瓷（AL2O3），通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡(du)層同鋼管(guan)形成(cheng)牢固的結(jie)合(he)。就是把無縫(feng)鋼管(guan)放在(zai)離心機的管(guan)模內，在(zai)鋼管(guan)模內。在(zai)鋼管(guan)內加入鐵紅和鋁混合(he)物，這種(zhong)混合(he)物在(zai)化(hua)學中稱為鋁熱劑(ji)。離心機管(guan)模旋轉達(da)到一定速度后，經(jing)一火星點燃鋁熱劑(ji)，鋁熱劑(ji)立(li)即自己燃燒，燃燒波迅速蔓(man)延(yan)，發生如(ru)下劇烈的化(hua)學反應：

鋁熱(re)劑反(fan)應后生成物為(wei)穩定(ding)型(xing)α-AL2O3(即剛玉)和鐵(tie)，同時放出大量熱(re)量。這些熱(re)量如(ru)在(zai)絕熱(re)條(tiao)件下(xia)，陶瓷復合管(guan)生產(chan)，絕熱(re)溫度可達到3757K和3509K，它使鋼(gang)管(guan)內原(yuan)來(lai)物料以及反(fan)應后的生成物，即是熔點為(wei)2045℃的剛玉也都全部(bu)變成熔液(ye)。

熔(rong)(rong)融反(fan)應(ying)在離(li)心(xin)力作(zuo)用(yong)下，迅速(su)按比(bi)(bi)重(zhong)(zhong)大小進行分離(li)，鐵(tie)(tie)的(de)比(bi)(bi)重(zhong)(zhong)（7.85g/cm）為AL2O3比(bi)(bi)重(zhong)(zhong)（3.95g/cm）的(de)兩倍，較(jiao)重(zhong)(zhong)的(de)鐵(tie)(tie)被離(li)心(xin)力甩到鋼(gang)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁(bi)，較(jiao)輕的(de)AL2O3則分布在鐵(tie)(tie)的(de)內(nei)(nei)層(ceng)。由(you)于鋼(gang)管(guan)(guan)迅速(su)吸熱和(he)(he)傳(chuan)熱，AL2O3和(he)(he)Fe很快達到凝固(gu)點，分層(ceng)凝固(gu)。形成(cheng)的(de)陶瓷鋼(gang)管(guan)(guan)從內(nei)(nei)到外(wai)分別為剛(gang)玉(yu)瓷層(ceng)，以(yi)鐵(tie)(tie)為主的(de)過度(du)(du)層(ceng)，以(yi)及外(wai)部的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)層(ceng)，高溫熔(rong)(rong)融的(de)鐵(tie)(tie)液和(he)(he)AL2O3液，與鋼(gang)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁(bi)接觸，使鋼(gang)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁(bi)外(wai)于半溶(rong)狀(zhuang)態，使鐵(tie)(tie)層(ceng)與鋼(gang)管(guan)(guan)形成(cheng)冶金結合，鐵(tie)(tie)層(ceng)與剛(gang)玉(yu)瓷層(ceng)間也(ye)形成(cheng)牢固(gu)結合，其結合壓(ya)(ya)(ya)剪(jian)強(qiang)度(du)(du)（即(ji)在軸向把陶瓷層(ceng)壓(ya)(ya)(ya)出時強(qiang)度(du)(du)）≥15MPa;陶瓷鋼(gang)管(guan)(guan)壓(ya)(ya)(ya)潰強(qiang)度(du)(du)（即(ji)從管(guan)(guan)外(wai)把管(guan)(guan)內(nei)(nei)陶瓷壓(ya)(ya)(ya)碎時的(de)強(qiang)度(du)(du)）≥350MPa。