解決成品(pin)道(dao)次(ci)頂出(chu)(chu)口(kou)技術措施： ?①嚴(yan)(yan)格控(kong)(kong)(kong)制各(ge)(ge)道(dao)次(ci)料(liao)(liao)型(xing)尺寸，與工藝(yi)尺寸相比(bi)，粗軋(ya)末架控(kong)(kong)(kong)制在±1mm以(yi)內，中軋(ya)末架料(liao)(liao)型(xing)尺寸控(kong)(kong)(kong)制在±0.5mm以(yi)內，精軋(ya)各(ge)(ge)道(dao)次(ci)控(kong)(kong)(kong)制在±0.1mm以(yi)內。 ?②嚴(yan)(yan)格控(kong)(kong)(kong)制K4、K3道(dao)次(ci)導(dao)衛導(dao)輥間隙，要(yao)求比(bi)正常(chang)生產(chan)料(liao)(liao)型(xing)小0～0.5mm，確保安裝對中。 ③改(gai)進成品(pin)道(dao)次(ci)出(chu)(chu)口(kou)導(dao)管(guan)(guan)內腔尺寸，由Φ30mm減小至Φ24mm，使(shi)舌頭(tou)盡量貼(tie)近(jin)變(bian)形區，提高導(dao)向性。 ?④出(chu)(chu)口(kou)導(dao)衛安裝時(shi)(shi)保證(zheng)導(dao)管(guan)(guan)與上下軋(ya)槽(cao)間距一致，高棒導(dao)衛價格，同時(shi)(shi)保證(zheng)水(shui)平度。

軋(ya)制過程中(zhong)，車間內彌漫著大(da)量粉塵，直接影響對紅鋼(gang)運行狀態觀察，

同時影

響環境(jing)衛生、危害職(zhi)工身體健(jian)康。粉塵主要(yao)集中(zhong)軋制區(qu)，朝陽高棒(bang)導衛，特別是軋機出(chu)口導管處。

分析認為是軋制力大和軋制溫度高(gao)，大量粉末狀氧化鐵皮彌散形成。原設(she)計未考慮

除(chu)塵裝置，各機架后也沒有足夠(gou)安裝空間。為解決此(ci)問題，利用一(yi)定(ding)壓力軋機冷卻

水(shui)(shui)出口導管處形成水(shui)(shui)簾，吸收粉塵，粉塵隨水(shui)(shui)排(pai)入溝進入沉淀(dian)池(chi)沉淀(dian)，即“水(shui)(shui)封除

塵”。

導衛板(ban)中鉻鎳鉬(mu)合(he)金的用途

碳在鉻鎳鉬鋼中形成合金碳化物，有利于耐磨性的提高。但是其中含碳量過高過低都會改變導衛板的性質，過高時降低導衛板的韌性，過低時則耐磨性降低，導衛板的化學成分大致應控制在0.45～0.55C，1.2～1.5Cr，0.8～1.0Ni，0.32～40Si，0.6～1.0Mn，

鉻(ge)鎳(nie)鉬合(he)金(jin)(jin)(jin)由(you)于(yu)Cr和(he)Ni具(ju)(ju)有(you)耐(nai)高溫性能(neng)和(he)耐(nai)磨(mo)性，Mo元素細化金(jin)(jin)(jin)屬組織(zhi)晶粒提高了(le)導衛(wei)板的(de)綜合(he)機(ji)械(xie)性能(neng)，Ni元素提高了(le)金(jin)(jin)(jin)屬材料(liao)的(de)抗(kang)1氧化性，因此具(ju)(ju)有(you)較好的(de)塑性、韌性，又在承受激冷(leng)激熱(re)時不碎裂。鉻(ge)鎳(nie)鉬合(he)金(jin)(jin)(jin)導衛(wei)板滿足了(le)連軋生產(chan)的(de)需要，同時鉻(ge)鎳(nie)鉬合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼機(ji)械(xie)加工性和(he)成本優(you)于(yu)高合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼。

導衛板(ban)襯(chen)板(ban)選用(yong)整體(ti)鉻鎳(nie)鉬合(he)金(jin)結構，用(yong)螺釘機械(xie)緊固方(fang)式將(jiang)其固定(ding)在導衛基(ji)體(ti)上，也就是用(yong)機械(xie)的方(fang)式將(jiang)鉻鎳(nie)鉬合(he)金(jin)復(fu)合(he)在普碳鋼基(ji)體(ti)上，高棒(bang)導衛廠(chang)家(jia)，固定(ding)導衛板(ban)的沉頭螺栓(shuan)要求聯接牢(lao)固，螺栓(shuan)頭沉入導衛襯(chen)板(ban)表面5mm為標準。

鉻鎳(nie)鉬(mu)合(he)金導衛襯板(ban)(ban)在使用過程(cheng)中應采(cai)用冷卻(que)水冷卻(que)，冷卻(que)水順著水槽(cao)流入導板(ban)(ban)內腔以降低其工作溫度。另(ling)外(wai)冷卻(que)水還可以沖走軋件與導板(ban)(ban)頭摩擦產生的氧化渣，這種冷卻(que)方式簡單、可靠、使用效(xiao)果好，減少了停(ting)機更換導板(ban)(ban)時間。

鉻(ge)鎳鉬(mu)合(he)金導衛板因其加入了鉻(ge)、鎳、鉬(mu)等合(he)金元素，在耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)熱(re)性(xing)(xing)(xing)(xing)、抗(kang)1氧化性(xing)(xing)(xing)(xing)、抗(kang)熱(re)疲勞性(xing)(xing)(xing)(xing)均較高，并且(qie)還具有一(yi)定的韌性(xing)(xing)(xing)(xing)，使用過程中沒有發現(xian)裂斷(duan)現(xian)象。

此種導(dao)(dao)(dao)衛板的失(shi)(shi)效也是由于熱疲勞產(chan)生表面網狀龜裂造成疲勞剝落(luo)，從(cong)而導(dao)(dao)(dao)衛板前部磨損導(dao)(dao)(dao)致內腔尺寸變大(da)而失(shi)(shi)去導(dao)(dao)(dao)向作用，失(shi)(shi)效后的導(dao)(dao)(dao)衛板回收(shou)重熔后再次(ci)制作導(dao)(dao)(dao)衛板，可(ke)以(yi)節(jie)約(yue)大(da)量(liang)貴重合金，獲得好的經濟利(li)益。