鋁型(xing)材機殼表面(mian)粗糙度的影響因(yin)素：

1、刀具因素

刀具(ju)是電機機殼(ke)加(jia)工中的(de)關鍵(jian)，其幾何形狀會在一定程(cheng)度(du)上影響表(biao)面粗(cu)糙度(du)。在實(shi)際加(jia)工過程(cheng)中，通過適當(dang)增大切削刀具(ju)前角的(de)方式，能夠(gou)對(dui)鋁(lv)(lv)型(xing)材機殼(ke)的(de)表(biao)面粗(cu)糙度(du)進(jin)行顯著改(gai)善。同時，刀具(ju)的(de)材料(liao)應該(gai)能夠(gou)有效(xiao)適應鋁(lv)(lv)型(xing)材機殼(ke)材料(liao)，確(que)保鋁(lv)(lv)型(xing)材機殼(ke)的(de)加(jia)工質量和加(jia)工效(xiao)率(lv)。

2、切削用量

切(qie)(qie)削(xue)用量參數(shu)的選擇在很大程度(du)(du)上影響(xiang)著表面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)。在切(qie)(qie)削(xue)加工過程中(zhong)，一(yi)般情況下，低(di)速切(qie)(qie)削(xue)加工容易(yi)在鋁型(xing)材機(ji)殼表面(mian)產生積屑瘤(liu)，進(jin)而導致鋁型(xing)材機(ji)殼表面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)的增(zeng)加，應(ying)該盡量避開相應(ying)的切(qie)(qie)削(xue)速度(du)(du)區域。

3、殘余應力

切削加工過程(cheng)中(zhong)，鋁(lv)型材(cai)機(ji)殼表(biao)(biao)面(mian)(mian)的金屬層內會產生(sheng)(sheng)(sheng)相應(ying)的塑性變形，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)比容的增大(da)，與(yu)里(li)層金屬之間(jian)的沖突會在(zai)鋁(lv)型材(cai)機(ji)殼中(zhong)產生(sheng)(sheng)(sheng)殘余拉應(ying)力。同(tong)時，加工過程(cheng)中(zhong)會產生(sheng)(sheng)(sheng)大(da)量的熱(re)能，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)金屬表(biao)(biao)面(mian)(mian)溫度(du)急(ji)劇升高，與(yu)內部形成較大(da)的溫差(cha)，同(tong)樣會產生(sheng)(sheng)(sheng)殘余應(ying)力，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)鋁(lv)型材(cai)機(ji)殼表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)的增大(da)。

4、鋁型材機殼材料

鋁型材(cai)機(ji)(ji)殼(ke)(ke)自身材(cai)料的(de)性(xing)(xing)質同樣會對(dui)電機(ji)(ji)機(ji)(ji)殼(ke)(ke)加工中(zhong)的(de)表(biao)面粗糙度產生影響，在(zai)設定好(hao)的(de)速度范(fan)圍內，對(dui)塑性(xing)(xing)材(cai)料進行切削加工時(shi)，前刀面與鋁型材(cai)機(ji)(ji)殼(ke)(ke)之間的(de)擠壓作用(yong)和摩擦作用(yong)會使得切屑的(de)底層(ceng)金(jin)(jin)屬(shu)流動減緩，形成(cheng)滯(zhi)留層(ceng)，冷(leng)卻后會形成(cheng)金(jin)(jin)屬(shu)顆(ke)粒(li)，黏附在(zai)刀尖(jian)位置，電機(ji)(ji)外殼(ke)(ke)價格，形成(cheng)堅硬(ying)的(de)楔(xie)狀物，即通常所(suo)說(shuo)的(de)積屑瘤。

5、切削液

在對(dui)鋁型材(cai)(cai)機(ji)殼(ke)進行切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加工(gong)中(zhong)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液能夠起到冷卻、清洗以及(ji)潤滑的(de)作用，從(cong)而顯著降低切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)溫度(du)，削(xue)(xue)(xue)弱前后刀面與鋁型材(cai)(cai)機(ji)殼(ke)之(zhi)間的(de)摩擦力(li)，減少(shao)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)過程中(zhong)產生(sheng)的(de)塑形變形，并(bing)對(dui)切(qie)(qie)屑(xie)進行及(ji)時(shi)清洗，抑制積屑(xie)瘤和鱗(lin)刺的(de)產生(sheng)，切(qie)(qie)實(shi)保證鋁型材(cai)(cai)機(ji)殼(ke)的(de)加工(gong)質(zhi)量。

6、振動因素

在電(dian)機(ji)機(ji)殼加工的(de)過(guo)程中(zhong)，電(dian)機(ji)外殼，受各(ge)種因素的(de)影響，鋁(lv)型材(cai)機(ji)殼與(yu)刀具(ju)之間(jian)可能會產生(sheng)振(zhen)動，進而(er)對工藝系統正常的(de)切(qie)削加工過(guo)程造成干擾，在鋁(lv)型材(cai)機(ji)殼的(de)表面(mian)產生(sheng)振(zhen)紋，進而(er)降低鋁(lv)型材(cai)機(ji)殼的(de)加工精度以及表面(mian)質(zhi)量(liang)。

　　電機機殼在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業．對于大型零件的加工，如若操作者必須手入模內作業時，電機外殼尺寸，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確電機機殼危險區范圍，配備必要的防護措施和裝置。

防(fang)爆外殼(ke)對材(cai)質的基本要求是：具有抗撞擊強度，不易(yi)氧化銹(xiu)蝕，電(dian)機外殼(ke)廠(chang)，導熱系數高，表面無靜電(dian)，加工性能等(deng)。由于我國銅資源稀缺(que)，所以生(sheng)產這類電(dian)器外殼(ke)所使用的材(cai)料一般有：鋁合金、鑄(zhu)鐵、鑄(zhu)鋼、以及工程塑料等(deng)。

在GB 3836-2010中，對工程塑料的防靜電、防火花功能以及其化學成分的組成方面提出了更高要求，在防爆電器外殼制造中不提倡使用該類材料。鑄鋼、鑄鐵材料因其存在體積大、質量大易銹蝕等缺陷，小型防爆電器外殼目前很少使用。因此，以低鎂鋁合金和無鎂鋁合金作為生產小型防爆電器的外殼的材料是我國今后發展的方向。

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