概括的(de)(de)說(shuo)，導(dao)(dao)衛(wei)(wei)就(jiu)是指(zhi)在型鋼軋(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)中，安裝(zhuang)在軋(ya)輥(gun)孔型前后(hou)幫助軋(ya)件按既定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)方向和狀態準確(que)地、穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)地進入和導(dao)(dao)出(chu)軋(ya)輥(gun)孔型的(de)(de)裝(zhuang)置。 　　優(you)點：1、可(ke)以去除氧化(hua)鐵(tie)皮 　　2、可(ke)以使(shi)軋(ya)件表面(mian)(mian)更光(guang)滑 　　3、可(ke)以增加(jia)軋(ya)件表面(mian)(mian)強(qiang)度 　　4、使(shi)軋(ya)鋼過(guo)(guo)程(cheng)更安全、更穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding) 　　一般地說(shuo)，導(dao)(dao)衛(wei)(wei)分滾(gun)動(dong)(dong)導(dao)(dao)衛(wei)(wei)和滑動(dong)(dong)導(dao)(dao)衛(wei)(wei)，滾(gun)動(dong)(dong)導(dao)(dao)衛(wei)(wei)更加(jia)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)，并且可(ke)以很(hen)方便的(de)(de)調整導(dao)(dao)輥(gun)間的(de)(de)距離(li)，但(dan)造價(jia)較高，而(er)滑動(dong)(dong)導(dao)(dao)衛(wei)(wei)造價(jia)較低，但(dan)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)性沒有滾(gun)動(dong)(dong)導(dao)(dao)衛(wei)(wei)好，高棒導(dao)(dao)衛(wei)(wei)價(jia)格，且不易調整。

滾動導衛(wei)出現的(de)問(wen)題及改進措施

滾(gun)動導(dao)(dao)衛(wei)用于(yu)引(yin)導(dao)(dao)橢(tuo)圓軋(ya)件進入圓或方孔型等變形不穩定的(de)機組，可保證獲得形狀良好(hao)、尺寸精(jing)度高(gao)的(de)軋(ya)件。但生(sheng)產(chan)中，滾(gun)動導(dao)(dao)衛(wei)系統(tong)會存在(zai)著問題，影(ying)響著生(sheng)產(chan)率提(ti)高(gao)，具體指：

1.結構復雜，裝(zhuang)(zhuang)配困難。滾(gun)動導(dao)(dao)衛裝(zhuang)(zhuang)置由(you)(you)外盒(he)體(ti)和內盒(he)體(ti)組成。外盒(he)體(ti)由(you)(you)導(dao)(dao)衛箱(xiang)、蓋板等組成。內盒(he)體(ti)由(you)(you)導(dao)(dao)衛副、導(dao)(dao)輪及導(dao)(dao)輪支撐臂組成。這種(zhong)導(dao)(dao)衛結構復雜，不緊湊，增加(jia)了裝(zhuang)(zhuang)配量。在高溫與激冷交變熱沖擊下，易變形，甚至有些部(bu)件和螺栓(shuan)拆不下來，泰州高棒導(dao)(dao)衛，只(zhi)有氣焊(han)割去。

2.生產中不(bu)易(yi)調(diao)整和更換。導(dao)衛裝置(zhi)承受著不(bu)規則的應力，在(zai)正確(que)引導(dao)軋件(jian)進入孔型的同時(shi)，承受著軋件(jian)多(duo)個方(fang)向的撞擊(ji)，因此，各部位螺栓易(yi)松動，高(gao)棒導(dao)衛廠家，調(diao)整點多(duo)，不(bu)利于快速調(diao)整。當出現隊鋼(gang)事故(gu)時(shi)，軋件(jian)夾在(zai)進口內，難以處理。

3.導(dao)(dao)衛整體寬度偏大。因箱體太(tai)寬，導(dao)(dao)致多部軋機軋輥兩端部2-6個(ge)軋槽用不上，造成(cheng)軋輥使用上的浪費(fei)。

需要(yao)采(cai)取(qu)的(de)改進措施為：

1.整體(ti)結構(gou)改進。將整體(ti)結構(gou)的外盒(he)體(ti)和內(nei)盒(he)體(ti)合并在一起，保留外盒(he)體(ti)的下(xia)部燕尾，與內(nei)盒(he)體(ti)設計(ji)在一起，這樣易于快速裝(zhuang)卸。2個結構(gou)變(bian)為(wei)１個結構(gou)，安(an)裝(zhuang)簡單，減少(shao)了(le)在線調整和更換(huan)時間，提高軋機作業(ye)率，滿足(zu)了(le)軋機對導衛的使用(yong)要求。

2.寬(kuan)度改(gai)進。滾動導衛(wei)(wei)的整(zheng)(zheng)體(ti)結構去掉了(le)(le)(le)上部的蓋板和兩(liang)(liang)側板，箱體(ti)相應改(gai)變，消(xiao)除(chu)了(le)(le)(le)導衛(wei)(wei)箱及導衛(wei)(wei)的調整(zheng)(zheng)空間。整(zheng)(zheng)體(ti)寬(kuan)度為內盒體(ti)寬(kuan)度，相應增加(jia)了(le)(le)(le)軋輥(gun)兩(liang)(liang)端部軋槽的使用量，節約(yue)了(le)(le)(le)軋輥(gun)。

3.其他改造。為使滾動(dong)導衛(wei)與軋槽始終(zhong)在一(yi)條(tiao)軋制線上，不受軋件的(de)沖(chong)擊而偏斜，在滾動(dong)導衛(wei)燕尾(wei)與燕尾(wei)槽處設(she)一(yi)底(di)健(jian)。為防止導輪支撐臂在沖(chong)擊載荷下發生(sheng)疲勞(lao)斷裂，在設(she)計上增加了其厚度(du)。

軋制過程中(zhong)，車(che)間內彌(mi)漫著大量粉塵，直接影(ying)響對紅鋼運行狀態觀察，

同時影

響環境衛生、危害(hai)職工身體(ti)健康。粉塵主要集中軋(ya)制區，特(te)別(bie)是軋(ya)機出口導管處。

分析(xi)認(ren)為是(shi)軋制(zhi)力大和軋制(zhi)溫度高，大量粉末狀氧化鐵皮彌(mi)散形成(cheng)。原(yuan)設計未考慮

除塵裝(zhuang)置，各機架后也沒(mei)有足夠安裝(zhuang)空間(jian)。為(wei)解決此問題，利用一(yi)定壓力軋機冷卻

水(shui)(shui)出口導管處(chu)形成水(shui)(shui)簾，導衛承包，吸收粉塵，粉塵隨(sui)水(shui)(shui)排入(ru)溝進入(ru)沉(chen)淀池沉(chen)淀，即(ji)“水(shui)(shui)封除

塵”。