1）由(you)于轉(zhuan)子(zi)(zi)采用永磁(ci)體制成(cheng)，因(yin)(yin)此(ci)磁(ci)通密度高(gao)，不需要勵磁(ci)電(dian)(dian)流(liu)，消除了勵磁(ci)損耗(hao)。與異(yi)步(bu)電(dian)(dian)機相比(bi)，減少了定子(zi)(zi)邊繞組的(de)勵磁(ci)電(dian)(dian)流(liu)和(he)轉(zhuan)子(zi)(zi)邊的(de)銅(tong)、鐵損耗(hao)，大幅度減少了無(wu)(wu)功(gong)電(dian)(dian)流(liu)，由(you)于定、轉(zhuan)子(zi)(zi)磁(ci)勢同(tong)步(bu)，轉(zhuan)子(zi)(zi)鐵心無(wu)(wu)基波鐵耗(hao)，因(yin)(yin)此(ci)效率（關(guan)系有功(gong)電(dian)(dian)能(neng)）和(he)功(gong)率因(yin)(yin)素（關(guan)系無(wu)(wu)功(gong)電(dian)(dian)能(neng)）都比(bi)異(yi)步(bu)電(dian)(dian)動機高(gao)。永磁(ci)同(tong)步(bu)電(dian)(dian)動機一般設計即使在輕載運行時(shi)功(gong)率因(yin)(yin)素和(he)效率也較高(gao)。

上圖為某臺永磁(ci)同步電動(dong)機(ji)與同規格異(yi)步電動(dong)機(ji)效率(lv)和(he)功率(lv)因(yin)素的比較曲線(xian)。從電機(ji)的負載變化看(kan)， 稀土永磁(ci)同步電動(dong)機(ji)可以在25%～120% 額定功率(lv)的范圍內保(bao)持(chi)高功率(lv)因(yin)數和(he)率(lv)狀(zhuang)態(tai)運行，而一般(ban)三(san)相(xiang)異(yi)步電動(dong)機(ji)通常只能在60%~ 額定功率(lv)保(bao)持(chi)。

1.現場動平(ping)衡的(de)(de)先決(jue)條件是不平(ping)衡故障的(de)(de)判定(ding)，以及平(ping)衡面(mian)數的(de)(de)確定(ding)和各項準(zhun)備(bei)工作的(de)(de)完成，這樣能保證平(ping)衡工作的(de)(de)省時、省力。如設備(bei)已經停(ting)機，更(geng)換反光帶(dai)。

2.檢查平衡儀器功(gong)能和電源是否充足(zu)及電纜線的連接狀況(kuang)。

3.振(zhen)動傳感(gan)器(qi)和光電傳感(gan)器(qi)安裝位(wei)置應始終保持不(bu)變(bian)。

4.每次數據記(ji)錄(lu)要準確(que)，同(tong)時將(jiang)第次加試重后(hou)的振動幅值和相位與(yu)原始記(ji)錄(lu)比較，如變化不大，沒有達到20%以上，說明試重不合適，要重新考慮其大小和位置(zhi)。

5.試重塊的安裝原則是：安裝合理，轉子運轉時，不能掉下，同時還要便于取下。

風機軸承大幅振蕩會引起裝置根底損壞、風機損壞事端。某熱電廠曾發生過一同引風機振蕩大形成風機損壞作廢事端，東元防爆電機工廠，形成鍋爐停運。該廠就選用了的現場動平衡儀疾速、有效地對引風機作高速動平衡，取得了成功，并在實踐使用中不斷完善、立異。當風機振蕩超限停運后，用現場動平衡儀對引風機作動平衡實驗，找出其不平衡點，經過核算后進行配重，可下降引風機振動值到正慣例模內，疾速有效地處置了引風機振動超限疑問，消除了安全隱患，延長了風機運轉周期。此項實驗成功后，將其推行至鍋爐一、二次風機，也獲得了成功。

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