數控銑床加工范圍

（1）平面(mian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)：數(shu)控機床銑削平面(mian)可(ke)以(yi)分為對工(gong)(gong)件的水平面(mian)（XY）加(jia)(jia)工(gong)(gong)，龍門數(shu)控銑頭廠家，對工(gong)(gong)件的正(zheng)平面(mian)（XZ）加(jia)(jia)工(gong)(gong)和對工(gong)(gong)件的側平面(mian)（YZ）加(jia)(jia)工(gong)(gong)。只要(yao)使用兩軸半控制的數(shu)控銑床就能完成這樣平面(mian)的銑削加(jia)(jia)工(gong)(gong)。

（2）曲(qu)面(mian)加工(gong)：如果(guo)銑削復雜的曲(qu)面(mian)則需要使用三軸(zhou)甚至(zhi)更(geng)多軸(zhou)聯動(dong)的數控銑床。

（1）平(ping)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)：數控機床(chuang)銑削平(ping)面(mian)(mian)可以分為對工(gong)件(jian)(jian)的水平(ping)面(mian)(mian)（XY）加(jia)工(gong)，對工(gong)件(jian)(jian)的正平(ping)面(mian)(mian)（XZ）加(jia)工(gong)和(he)對工(gong)件(jian)(jian)的側(ce)平(ping)面(mian)(mian)（YZ）加(jia)工(gong)。只要使用兩(liang)軸半控制(zhi)的數控銑床(chuang)就能完成這樣(yang)平(ping)面(mian)(mian)的銑削加(jia)工(gong)。

（2）曲面(mian)加工(gong)：如果銑削(xue)復(fu)雜的(de)曲面(mian)則需(xu)要使用(yong)三(san)軸甚至(zhi)更多軸聯動的(de)數控銑床。

振飛機械-數控銑頭

數控角銑(xian)頭(tou)、直角銑(xian)頭(tou)、45°角度頭(tou)是于(yu)數控機(ji)床上的(de)(de)(de)一種輕型數控銑(xian)頭(tou)。它基于(yu)簡(jian)單而對(dui)稱的(de)(de)(de)機(ji)構設計，里面所有的(de)(de)(de)部件：NSK軸承、螺旋傘齒輪(lun)、刀柄、強(qiang)力(li)夾頭(tou)等地(di)結合(he)(he)在一起，獲得了更(geng)高的(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)和系統(tong)剛(gang)性(xing)、可360度旋轉，適(shi)合(he)(he)鉆孔、攻牙、端(duan)銑(xian)、研磨等加工。獲得了更(geng)高的(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)和系統(tong)剛(gang)性(xing)、可360度旋轉，適(shi)合(he)(he)鉆孔、攻牙、端(duan)銑(xian)、研磨等加工。

銑頭安全使用規則

任何機器操作(zuo)安全都是非常重要的，今天，振(zhen)飛機械(xie)帶您(nin)了(le)解下銑頭的安全操作(zuo)規則。

1、銑頭的(de)進給(gei)與旋轉是同步(bu)完成的(de)，所以在加工(gong)(gong)較(jiao)薄較(jiao)軟(ruan)的(de)材(cai)料比較(jiao)具有優勢。并且可以很容易調整加工(gong)(gong)螺(luo)紋(wen)的(de)直徑和螺(luo)距。

2、行(xing)程長，附件多也是(shi)它的主(zhu)要特點，這樣在使用時可以很容易更換各(ge)種附件，龍門數控銑頭價格，方便加工的需要。

3、高(gao)功(gong)效、的(de)主軸(zhou)電機，可以存在低(di)速、高(gao)速多種轉速，寧夏龍(long)門數控(kong)銑頭，并右完成鉆孔、攻牙等工(gong)序，也可以安裝(zhuang)多軸(zhou)器，提高(gao)它的(de)效率。

4、操作時(shi)選好(hao)轉速(su)(su)后，用(yong)手轉動(dong)刀盤，就可(ke)完成變(bian)速(su)(su)，但不可(ke)在(zai)主軸(zhou)連續旋(xuan)轉時(shi)變(bian)速(su)(su)。

5、進刀(dao)時要先松開(kai)銑頭的夾(jia)緊(jin)手柄后(hou)再進刀(dao)，龍門數控銑頭定(ding)做(zuo)，進刀(dao)完成后(hou)再夾(jia)緊(jin)銑頭。

6、銑頭各潤滑(hua)處要定期檢查，發現無油(you)或油(you)少時要及時注油(you)，以免出現磨損。