鋁型(xing)材陽極氧化(hua)處理加工

陽(yang)極氧化(hua)-電泳(yong)處(chu)理，即陽(yang)極氧化(hua)后進行(xing)電泳(yong)涂漆(qi)，通常簡稱(cheng)為電泳(yong)處(chu)理，早于20世紀60年代在日(ri)本開始采。其保(bao)護層為陽(yang)極氧化(hua)膜(mo)(mo)和電泳(yong)涂層的復(fu)合膜(mo)(mo)（日(ri)本稱(cheng)為“復(fu)合氧化(hua)膜(mo)(mo)”），因此其耐候性優于陽(yang)極氧化(hua)型材(cai)。電泳(yong)型材(cai)外觀華麗，但漆(qi)膜(mo)(mo)易劃傷，目前其應(ying)用(yong)在亞洲尤其是日(ri)本較普遍。

東(dong)臺(tai)啟程精密電(dian)子技術有限公(gong)司(si)，歡迎來電(dian)咨詢！

陽極氧化工藝流程

染色工藝：

1.預(yu)處(chu)理:鋁制件在多(duo)次機械加工過程中，沾有較多(duo)的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷(xian)的氧(yang)化膜(mo)等，這些物質(zhi)導電性差，不能進行陽(yang)極氧(yang)化，故(gu)需預(yu)先處(chu)理。方法是(shi)用(yong)(yong)四(si)氯1化碳、三(san)氯1乙烯(xi)或(huo)甲(jia)ben作清洗(xi)劑，將鋁件浸(jin)(jin)入(ru)(ru)，用(yong)(yong)毛(mao)刷刷洗(xi)，然后風干，再浸(jin)(jin)入(ru)(ru)水中，陽(yang)極氧(yang)化廠家，多(duo)次清洗(xi)。油去盡后，普通陽(yang)極氧(yang)化，立即用(yong)(yong)熱水沖洗(xi)。如果(guo)表面(mian)生成(cheng)一層黑色(se)的膜(mo)，還要放(fang)在32%的xiao酸溶(rong)液浸(jin)(jin)泡20秒鐘，以便除去黑膜(mo)，后用(yong)(yong)冷水沖洗(xi)干凈(jing)。浸(jin)(jin)入(ru)(ru)蒸餾水中，備(bei)作制氧(yang)化膜(mo)用(yong)(yong)。

常(chang)見的鋁氧(yang)化處理加工的方(fang)法

一、天然氧化

這樣的(de)(de)鋁氧化(hua)(hua)(hua)(hua)處理加(jia)工(gong)方(fang)法(fa)所形成的(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜比(bi)較(jiao)薄，厚(hou)度通常只能(neng)達到0.5～4微米之間。不(bu)僅如(ru)此，鋁合(he)金陽(yang)極(ji)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)，這樣的(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)方(fang)法(fa)多孔，并且質地(di)較(jiao)軟。雖然(ran)可以(yi)(yi)具備良好(hao)的(de)(de)吸附(fu)性，濰坊陽(yang)極(ji)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)，但是(shi)這樣的(de)(de)鋁氧化(hua)(hua)(hua)(hua)處理加(jia)工(gong)方(fang)法(fa)所提(ti)升的(de)(de)耐腐蝕以(yi)(yi)及耐磨性性能(neng)，都不(bu)如(ru)其(qi)他方(fang)法(fa)好(hao)。

第二、電化學氧化

這(zhe)樣的(de)(de)鋁(lv)氧(yang)化處理加工(gong)方法所(suo)形(xing)成的(de)(de)氧(yang)化膜，通常厚度(du)可以達到5～20微米，能(neng)夠提升一定的(de)(de)硬度(du)。進而可以形(xing)成比較出彩的(de)(de)的(de)(de)絕(jue)緣性以及耐熱(re)性。除此之外，所(suo)形(xing)成的(de)(de)抗蝕能(neng)力(li)比起化學氧(yang)化膜更(geng)好一些。