從(cong)通(tong)(tong)電(dian)(dian)開始到(dao)電(dian)(dian)沉積(ji)結束(shu)所用的(de)時間(jian)稱為通(tong)(tong)電(dian)(dian)時間(jian)。在(zai)通(tong)(tong)電(dian)(dian)過(guo)(guo)程(cheng)中，漆(qi)膜(mo)逐漸增厚(hou)，漆(qi)膜(mo)電(dian)(dian)阻值也隨(sui)之增加(jia)，一般(ban)情況下，約(yue)2-3分鐘后，達到(dao)一定厚(hou)度(du).就幾乎不再(zai)增加(jia)了.所以，只要(yao)時間(jian)足夠，都能達到(dao)合適的(de)厚(hou)度(du)。延長(chang)通(tong)(tong)電(dian)(dian)時間(jian)，對膜(mo)厚(hou)的(de)增加(jia)意義不大(da)。相反(fan)，時間(jian)過(guo)(guo)長(chang).還會(hui)導致漆(qi)膜(mo)缺陷產生，外觀變差(cha).

如(ru)果被涂(tu)物面積(ji)很大且形狀較復雜時，則可(ke)適當延(yan)長時間，涂(tu)裝電(dian)泳線標準，這對提(ti)高泳透力(li)是有一定幫(bang)助的。

當電泳(yong)結束后，被(bei)涂物(wu)應盡(jin)快(kuai)從槽(cao)中取出。否(fou)則，漆(qi)膜(mo)將(jiang)發(fa)生再溶(rong)解而變薄。

目前在3條(tiao)線上均采用的(de)是噴淋一浸洗(xi)相結合的(de)方(fang)式，這(zhe)種(zhong)方(fang)式既保留了噴琳(lin)的(de)效(xiao)率，提高了處理速度，又兼有浸洗(xi)過程，使(shi)工件所(suo)有部位(wei)均可得到有效(xiao)處理。

質量控制方面主要(yao)是控制總(zong)堿度(du)、溫度(du)和時(shi)間(jian)這3項(xiang)(xiang)工藝參數。其(qi)中(zhong)，總(zong)堿度(du)必(bi)須適當，才(cai)能達到脫(tuo)脂(zhi)效果(guo)。過低的(de)話(hua).自然影響脫(tuo)脂(zhi)效果(guo);而(er)過高則會加(jia)重水(shui)洗(xi)的(de)負擔(dan).并可能污染后道(dao)的(de)磷化;時(shi)間(jian)一項(xiang)(xiang)也(ye)要(yao)保證堿液與油(you)污有足夠的(de)接觸反應時(shi)間(jian)，一般(ban)根據工藝中(zhong)抽體(ti)的(de)大小確(que)定(ding)為2-5 min;考慮到有些工件表(biao)面除(chu)有液態油(you)污外，還有少量固態油(you)脂(zhi)，東海涂裝(zhuang)電泳線，故(gu)選(xuan)擇中(zhong)溫(50.601)處理較為合適。

電泳涂裝的(de)方法及技巧

（1）一般金屬表面(mian)的電泳涂裝(zhuang)，其工藝流(liu)程為： 預清(qing)理→上(shang)線(xian)→除油→水(shui)(shui)洗(xi)→除銹→水(shui)(shui)洗(xi)→中和→水(shui)(shui)洗(xi)→磷化(hua)→水(shui)(shui)洗(xi)→鈍(dun)化(hua)→電泳涂裝(zhuang)→槽上(shang)清(qing)洗(xi)→超濾水(shui)(shui)洗(xi)→烘干→下線(xian)。

（2）被涂(tu)(tu)物的(de)底材及前處(chu)理(li)對電(dian)泳(yong)(yong)涂(tu)(tu)膜(mo)有極(ji)大影響(xiang)。鑄(zhu)件一般采(cai)用(yong)(yong)噴砂或(huo)噴丸進行(xing)(xing)除銹(xiu)，用(yong)(yong)棉紗清除工件表(biao)面(mian)(mian)的(de)浮塵，用(yong)(yong)80#～120#砂紙清除表(biao)面(mian)(mian)殘(can)留的(de)鋼丸等雜物。鋼鐵(tie)表(biao)面(mian)(mian)采(cai)用(yong)(yong)除油和除銹(xiu)處(chu)理(li)，對表(biao)面(mian)(mian)要求過(guo)高時(shi)，涂(tu)(tu)裝電(dian)泳(yong)(yong)線廠價，進行(xing)(xing)磷(lin)(lin)(lin)化和鈍化表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理(li)。黑(hei)色(se)金屬工件在(zai)陽極(ji)電(dian)泳(yong)(yong)前必須進行(xing)(xing)磷(lin)(lin)(lin)化處(chu)理(li)，否則漆膜(mo)的(de)耐腐蝕性能較差。磷(lin)(lin)(lin)化處(chu)理(li)時(shi)，一般選用(yong)(yong)鋅鹽磷(lin)(lin)(lin)化膜(mo)，厚度(du)約1～2μm，涂(tu)(tu)裝電(dian)泳(yong)(yong)線廠商，要求磷(lin)(lin)(lin)化膜(mo)結晶細(xi)而均勻。

（3）在過(guo)(guo)(guo)濾系統(tong)中，一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)一(yi)級過(guo)(guo)(guo)濾，過(guo)(guo)(guo)濾器為網(wang)袋式結構，孔徑為25～75μm。電(dian)泳涂(tu)料通過(guo)(guo)(guo)立式泵輸(shu)送(song)到(dao)過(guo)(guo)(guo)濾器進行過(guo)(guo)(guo)濾。從綜(zong)合更換周期和漆膜質(zhi)量(liang)等因素考慮，孔徑50μm的(de)過(guo)(guo)(guo)濾袋更好，它不但能滿足漆膜的(de)質(zhi)量(liang)要求，而且解決了(le)過(guo)(guo)(guo)濾袋的(de)堵塞問題(ti)。

（4）電泳涂裝(zhuang)的(de)(de)循環(huan)系統循環(huan)量的(de)(de)大(da)小，直接影響著槽液(ye)的(de)(de)穩(wen)定性和漆(qi)膜的(de)(de)質量。加(jia)大(da)循環(huan)量，槽液(ye)的(de)(de)沉(chen)淀(dian)和氣(qi)泡(pao)減少；但槽液(ye)老化(hua)加(jia)快，能(neng)源消耗增(zeng)加(jia)，槽液(ye)的(de)(de)穩(wen)定性變差。將槽液(ye)的(de)(de)循環(huan)次數控(kong)制(zhi)6～8次/h較為理想，不(bu)但保證漆(qi)膜質量，而且確保槽液(ye)的(de)(de)穩(wen)定運行。