弧搖(yao)把焊(han)培訓(xun)構成熔滴(di)、熔池(chi)。然(ran)后使用手腕的(de)(de)(de)(de)搖(yao)晃(huang)使焊(han)嘴扇形滾動(dong)搖(yao)晃(huang)，使用熔滴(di)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)張力效果來填充坡口(kou)的(de)(de)(de)(de)一(yi)種手藝(yi)鎢極弧焊(han)接(jie)(jie)辦法。此技(ji)能(neng)特點為、以瓷咀兩(liang)邊(bian)在(zai)母(mu)材上支持為依托，電弧搖(yao)晃(huang)的(de)(de)(de)(de)寬度必(bi)定呈八字(zi)型行(xing)進(jin)的(de)(de)(de)(de)頻步(bu)必(bi)定，合作適宜(yi)的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)參數能(neng)夠較好地控制熱輸(shu)入量，然(ran)后獲得外(wai)觀均直魚鱗紋規則可與主動(dong)焊(han)比(bi)美的(de)(de)(de)(de)手藝(yi)焊(han)縫。搖(yao)把送絲法的(de)(de)(de)(de)特點是(shi)續絲穩而快，不間斷(duan)，均勻的(de)(de)(de)(de)搖(yao)晃(huang)加大(da)了(le)Ar保(bao)護圈(quan)，更好的(de)(de)(de)(de)確(que)保(bao)了(le)焊(han)縫的(de)(de)(de)(de)質量。特別是(shi)不銹鋼(gang)、有色金屬材料焊(han)接(jie)(jie)，熔池(chi)均勻、氣(qi)體保(bao)護得當，電焊(han)工(gong)安全(quan)操(cao)作培訓(xun)中心(xin)，焊(han)接(jie)(jie)外(wai)觀更美麗，電焊(han)工(gong)技(ji)師培訓(xun)，安穩性又(you)削減了(le)坡口(kou)兩(liang)邊(bian)的(de)(de)(de)(de)咬邊(bian)景象。

下(xia)(xia)向(xiang)焊技(ji)術自20世紀(ji)60年代(dai)引(yin)進中國(guo)以來，經(jing)過幾(ji)十年的(de)(de)發展，目前(qian)技(ji)術已經(jing)很成熟(shu)了，作為目前(qian)應用廣泛的(de)(de)焊接技(ji)術之一，各地正在大力推廣此(ci)技(ji)術，很多(duo)焊工培訓學校也提供了下(xia)(xia)向(xiang)焊培訓的(de)(de)項目。遠華(hua)鋁業給您簡要介紹下(xia)(xia)向(xiang)焊焊縫檢測(ce)以及(ji)缺陷分析的(de)(de)相(xiang)關內容(rong)。

??焊縫檢測：

??⑴焊(han)縫表面質(zhi)量(liang)要(yao)求：

??施焊(han)(han)(han)后的焊(han)(han)(han)縫(feng)，按《管道下向焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接工藝(yi)規程》（ SY/T4071-93 ）規定，應(ying)清除熔渣、飛濺物等(deng)雜(za)物，焊(han)(han)(han)縫(feng)表面不得(de)有(you)裂紋、未熔合、氣(qi)孔和(he)夾渣等(deng)缺陷；咬(yao)邊(bian)深(shen)度≤ 0.5mm ，在任何(he)長 300mm 焊(han)(han)(han)縫(feng)中兩側(ce)咬(yao)邊(bian)累計長度≤ 50mm ；焊(han)(han)(han)縫(feng)余高 0.5~2.0mm ，個別(bie)部(bu)位(wei)（管底部(bu)處于時(shi)鐘5~7 時(shi)位(wei)置(zhi)）不超(chao)過(guo)3mm ，濱(bin)州(zhou)電焊(han)(han)(han)工培訓，且長度不超(chao)過(guo) 50mm ；焊(han)(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度比(bi)坡口(kou)每(mei)側(ce)增寬(kuan) 0.5~2.0mm 為(wei)宜。

??⑵無損檢驗：

??依據 SY4065-93 《石油鋼質(zhi)管道對接(jie)焊縫超聲波探(tan)傷(shang)質(zhi)量(liang)分級(ji)》和 SY4056-93 《石油鋼質(zhi)管道對接(jie)焊縫射(she)線(xian)照相及質(zhi)量(liang)分級(ji)》對焊縫進行 超聲波探(tan)傷(shang)和射(she)線(xian)探(tan)傷(shang)，Ⅱ級(ji)為合格。

　就(jiu)焊(han)接(jie)缺陷(xian)而言，氣孔作(zuo)為焊(han)接(jie)缺陷(xian)分類中的點狀缺陷(xian)，其危害(hai)程度與其他焊(han)接(jie)缺陷(xian)相比也是(shi)的。

　由CO2分解的(de)(de)CO氣體在電弧高(gao)溫的(de)(de)作用下(xia)，其體積(ji)急劇膨脹(zhang)，終突破溶滴和熔池表面(mian)的(de)(de)約(yue)束(shu)，高(gao)壓電焊(han)工培(pei)訓(xun)，形成，從(cong)而產(chan)生大(da)量(liang)的(de)(de)液態(tai)金(jin)屬細粒飛濺。現在有脫氧元素(su)的(de)(de)焊(han)絲已經使飛濺大(da)大(da)降低。合理選(xuan)擇焊(han)接規范(fan)，正確操作，都可以減少飛濺。

　由(you)于電弧的吹力使得(de)冷(leng)卻后焊縫表面不十分平滑，但完(wan)全符合(he)焊接(jie)質(zhi)量要(yao)求(qiu)。選擇正確的焊接(jie)規(gui)范(fan)，熟練的焊作，可提高焊縫成形。