設(she)備改(gai)造首先對生產線上不適用(yong)于四切分(fen)軋(ya)制的一系列(lie)設(she)備進行了改(gai)造：

（1）水(shui)冷線改造(zao)原有(you)水(shui)冷線適用于(yu)（I）14～（I）40mm規(gui)格的單線軋制(zhi)(zhi)，及(ji)（I）12～（I）14mm規(gui)格的雙線軋制(zhi)(zhi)，但對四切(qie)分(fen)軋制(zhi)(zhi)不適用。為.此(ci)建(jian)成一條(tiao)全新水(shui)冷線，可滿足各種規(gui)格單、雙、4線使(shi)用。

（2）四切分(fen)活套(tao)器原有(you)活套(tao)僅滿(man)足單線通過，不能滿(man)足切分(fen)后4線分(fen)隔并分(fen)別進入17、18 機(ji)架的要求。根據孔型布置情(qing)況，重(zhong)新設計制作了滿(man)足16～17 機(ji)架和17～18機(ji)架之間(jian)的四切分(fen)活套(tao)。

（3）導(dao)(dao)衛(wei)備件的(de)制(zhi)作四切分(fen)孔型系統(tong)與(yu)舊孔型系統(tong)相(xiang)比，從7‘機架之后有很大變化，需重(zhong)新設計制(zhi)作導(dao)(dao)衛(wei)備件。

（4）四切(qie)(qie)分(fen)(fen)導槽制(zhi)(zhi)作(zuo)重新設計制(zhi)(zhi)作(zuo)了精軋機(ji)至水冷線至3。飛剪段的(de)(de)導槽，以滿足(zu)切(qie)(qie)分(fen)(fen)后4線通過(guo)。3.2料(liao)(liao)(liao)形(xing)四切(qie)(qie)分(fen)(fen)軋制(zhi)(zhi)對(dui)料(liao)(liao)(liao)形(xing)的(de)(de)變化很敏感，各機(ji)架(jia)料(liao)(liao)(liao)形(xing)的(de)(de)變化都會反(fan)映到(dao)成(cheng)品(pin)尺寸(cun)上，特(te)別是中軋進(jin)入(ru)精軋的(de)(de)料(liao)(liao)(liao)形(xing)若不能滿足(zu)要求，則切(qie)(qie)分(fen)(fen)后4條料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)尺寸(cun)即不一(yi)致，易產生廢(fei)品(pin)。而(er)且切(qie)(qie)分(fen)(fen)的(de)(de)規格越(yue)(yue)(yue)小，切(qie)(qie)分(fen)(fen)的(de)(de)條數越(yue)(yue)(yue)多，影響(xiang)越(yue)(yue)(yue)明(ming)顯。因(yin)此在生產中必(bi)須保證四切(qie)(qie)分(fen)(fen)料(liao)(liao)(liao)形(xing)，及時(shi)調整(zheng)因(yin)孔型磨(mo)損而(er)造成(cheng)的(de)(de)料(liao)(liao)(liao)形(xing)尺寸(cun)變化，否則就難以保證生產的(de)(de)穩定、鋼材的(de)(de)質量(liang)。初期進(jin)行四切(qie)(qie)分(fen)(fen)軋制(zhi)(zhi)堆鋼故頻(pin)繁，于是在每次生產開始之前及生產過(guo)程中，都對(dui)各機(ji)架(jia)的(de)(de) 料(liao)(liao)(liao)形(xing)尺寸(cun)及輥(gun)縫，特(te)別是中軋機(ji)組(zu)后面一(yi)架(jia)及精軋機(ji)組(zu)孔型進(jin)行記(ji)錄。

解決成品(pin)道(dao)(dao)次頂出(chu)(chu)口(kou)技術措(cuo)施： ?①嚴(yan)格控制各道(dao)(dao)次料型(xing)尺(chi)寸(cun)，與工(gong)藝尺(chi)寸(cun)相比，粗軋末(mo)架(jia)(jia)控制在(zai)(zai)±1mm以內(nei)，中(zhong)(zhong)軋末(mo)架(jia)(jia)料型(xing)尺(chi)寸(cun)控制在(zai)(zai)±0.5mm以內(nei)，扭轉導(dao)衛，精軋各道(dao)(dao)次控制在(zai)(zai)±0.1mm以內(nei)。 ?②嚴(yan)格控制K4、K3道(dao)(dao)次導(dao)衛導(dao)輥間隙(xi)，要求比正常生產料型(xing)小0～0.5mm，確保(bao)(bao)安裝對(dui)中(zhong)(zhong)。 ③改進成品(pin)道(dao)(dao)次出(chu)(chu)口(kou)導(dao)管內(nei)腔尺(chi)寸(cun)，由Φ30mm減(jian)小至Φ24mm，扭轉出(chu)(chu)口(kou)導(dao)衛哪家好，使(shi)舌(she)頭盡量貼(tie)近變形(xing)區，包頭扭轉出(chu)(chu)口(kou)導(dao)衛，提(ti)高導(dao)向性(xing)。 ?④出(chu)(chu)口(kou)導(dao)衛安裝時保(bao)(bao)證(zheng)導(dao)管與上下軋槽間距一致，同時保(bao)(bao)證(zheng)水平(ping)度。

成品(pin)道(dao)次(ci)(ci)頂出(chu)口(kou)(kou)主要表(biao)現(xian)為東西兩線鋼材(cai)前端(duan)向切(qie)分(fen)帶方向急劇(ju)彎曲，將導(dao)管前端(duan)的(de)舌(she)尖頂掉，或(huo)者鋼材(cai)前端(duan)180°彎曲，求(qiu)購扭(niu)轉出(chu)口(kou)(kou)導(dao)衛，發生堵鋼故(gu)障。 造(zao)成頂出(chu)口(kou)(kou)故(gu)障的(de)主要原因有以下(xia)幾(ji)個方面： ?①料型(xing)控制(zhi)不(bu)合適。K4料充滿不(bu)好，或(huo)K3料型(xing)過小，切(qie)分(fen)后東西兩線前端(duan)嚴重不(bu)對(dui)(dui)稱(cheng)，在17架(jia)孔(kong)型(xing)中變(bian)形不(bu)均勻，且對(dui)(dui)切(qie)分(fen)帶加工不(bu)好，進入成品(pin)道(dao)次(ci)(ci)產生頂出(chu)口(kou)(kou)現(xian)象。 ?②K4、K3道(dao)次(ci)(ci)導(dao)衛間隙控制(zhi)不(bu)合適或(huo)對(dui)(dui)中性不(bu)好，軋(ya)件前端(duan)彎曲或(huo)在切(qie)分(fen)時切(qie)偏，造(zao)成頭部(bu)尺寸過大(da)或(huo)過小，導(dao)致成品(pin)道(dao)次(ci)(ci)頂出(chu)口(kou)(kou)。 ③成品(pin)道(dao)次(ci)(ci)出(chu)口(kou)(kou)導(dao)管內腔尺寸過大(da)，離軋(ya)輥相(xiang)對(dui)(dui)較遠，不(bu)能有效阻止成品(pin)道(dao)次(ci)(ci)頭部(bu)形狀變(bian)化。 ④出(chu)口(kou)(kou)導(dao)衛安裝不(bu)正，偏離軋(ya)制(zhi)中心線。