四(si)(si)切(qie)分(fen)(fen)架次(ci)的(de)(de)堆鋼問題一直是制(zhi)約12螺生(sheng)產的(de)(de)關(guan)鍵環節.為降(jiang)低導(dao)(dao)(dao)(dao)衛的(de)(de)投入費用，唐(tang)鋼決定由國內廠家進行測繪制(zhi)造.由于四(si)(si)線切(qie)分(fen)(fen)導(dao)(dao)(dao)(dao)衛裝配和使用精(jing)度(du)要求 很高，而國產導(dao)(dao)(dao)(dao)衛在材質選用、加(jia)工(gong)精(jing)度(du)方面與進口(kou)導(dao)(dao)(dao)(dao)衛之間存(cun)在著巨大的(de)(de)差距(ju)，因此唐(tang)鋼二鋼軋廠棒材車(che)間立(li)足現(xian)有生(sheng)產條件，經過(guo)長期的(de)(de)生(sheng)產實踐，摸索(suo)并(bing)(bing)總結 出一套完(wan)善(shan)的(de)(de)四(si)(si)線切(qie)分(fen)(fen)導(dao)(dao)(dao)(dao)衛修配法，克服了國產四(si)(si)線切(qie)分(fen)(fen)導(dao)(dao)(dao)(dao)衛制(zhi)作精(jing)度(du)水平(ping)不足的(de)(de)缺陷，使修配后的(de)(de)導(dao)(dao)(dao)(dao)衛完(wan)全達(da)到并(bing)(bing)超過(guo)了進口(kou)導(dao)(dao)(dao)(dao)衛的(de)(de)使用精(jing)度(du)標準.

一(yi)種棒(bang)材(cai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)四切分導衛的鼻(bi)(bi)(bi)嘴(zui)裝(zhuang)置(zhi)，包括鼻(bi)(bi)(bi)身及設(she)置(zhi)于鼻(bi)(bi)(bi)身前端的鼻(bi)(bi)(bi)嘴(zui)口(kou)(kou)，所(suo)述(shu)鼻(bi)(bi)(bi)身、鼻(bi)(bi)(bi)嘴(zui)口(kou)(kou)和鼻(bi)(bi)(bi)身的尾(wei)部和兩側邊(bian)構成了鼻(bi)(bi)(bi)嘴(zui)裝(zhuang)置(zhi)的母(mu)體(ti)；所(suo)述(shu)尾(wei)部內側設(she)置(zhi)有水冷(leng)孔(kong)(kong)，所(suo)述(shu)鼻(bi)(bi)(bi)身的兩側邊(bian)分別設(she)置(zhi)有固定螺孔(kong)(kong)和定位(wei)孔(kong)(kong)，所(suo)述(shu)鼻(bi)(bi)(bi)嘴(zui)口(kou)(kou)之間的開(kai)口(kou)(kou)度(du)為66×20mm。該裝(zhuang)置(zhi)結構緊湊、實用，從而避(bi)免生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)堆(dui)鋼影響生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)作業率和產(chan)(chan)量，高棒(bang)導衛承包，并減(jian)少棒(bang)材(cai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本，產(chan)(chan)量得(de)到提高。

滾動導衛出現的問(wen)題及改進措(cuo)施

滾(gun)動導衛用于引導橢圓軋件進入圓或方孔型等變形不穩定的機組(zu)，可保證(zheng)獲得(de)形狀良(liang)好(hao)、尺寸精度(du)高(gao)的軋件。但生產中，滾(gun)動導衛系統會存在著問題，影(ying)響著生產率提(ti)高(gao)，高(gao)棒(bang)導衛廠家(jia)，具體(ti)指：

1.結構(gou)(gou)復(fu)雜，裝配困難。滾動導衛裝置由外(wai)盒體和內盒體組成。外(wai)盒體由導衛箱(xiang)、蓋(gai)板等組成。內盒體由導衛副、導輪(lun)及導輪(lun)支撐(cheng)臂(bei)組成。這種導衛結構(gou)(gou)復(fu)雜，不(bu)緊(jin)湊，增加了裝配量。在(zai)高溫與激冷交變(bian)熱沖擊下(xia)，易變(bian)形(xing)，甚至有些部件和螺栓拆不(bu)下(xia)來(lai)，上饒高棒導衛，只有氣焊割去。

2.生產(chan)中不易調(diao)整(zheng)和更換(huan)。導(dao)衛裝(zhuang)置承受著(zhu)不規(gui)則的(de)(de)應力(li)，在正確引導(dao)軋(ya)件進入孔型的(de)(de)同時(shi)，承受著(zhu)軋(ya)件多個(ge)方(fang)向(xiang)的(de)(de)撞擊，因此，各部位螺栓易松動，調(diao)整(zheng)點多，不利于(yu)快(kuai)速(su)調(diao)整(zheng)。當出現(xian)隊鋼(gang)事故時(shi)，軋(ya)件夾在進口(kou)內，難以處理(li)。

3.導衛整體寬(kuan)度偏大(da)。因箱體太(tai)寬(kuan)，導致多部軋(ya)(ya)機軋(ya)(ya)輥兩端部2-6個軋(ya)(ya)槽用不上，造成(cheng)軋(ya)(ya)輥使用上的浪(lang)費。

需要采取的(de)改進(jin)措(cuo)施為：

1.整體(ti)(ti)結(jie)(jie)構(gou)改進。將整體(ti)(ti)結(jie)(jie)構(gou)的(de)外(wai)盒(he)體(ti)(ti)和內盒(he)體(ti)(ti)合并在一起，高速(su)棒材導衛，保留外(wai)盒(he)體(ti)(ti)的(de)下(xia)部燕尾，與內盒(he)體(ti)(ti)設計(ji)在一起，這樣易(yi)于快速(su)裝卸(xie)。2個結(jie)(jie)構(gou)變為(wei)１個結(jie)(jie)構(gou)，安(an)裝簡單(dan)，減少了在線調整和更(geng)換時間，提(ti)高軋機作業率，滿(man)足了軋機對導衛的(de)使用要求。

2.寬(kuan)度(du)改進。滾動導(dao)衛的整(zheng)體(ti)結構去(qu)掉(diao)了(le)(le)上部的蓋板和兩側板，箱體(ti)相(xiang)應改變，消除了(le)(le)導(dao)衛箱及導(dao)衛的調整(zheng)空間。整(zheng)體(ti)寬(kuan)度(du)為內盒體(ti)寬(kuan)度(du)，相(xiang)應增加(jia)了(le)(le)軋輥兩端部軋槽的使用量(liang)，節約了(le)(le)軋輥。

3.其(qi)(qi)他(ta)改造。為使滾(gun)動導衛(wei)與(yu)軋(ya)槽始終(zhong)在(zai)一條軋(ya)制線上，不受軋(ya)件(jian)的沖擊而(er)偏斜，在(zai)滾(gun)動導衛(wei)燕尾與(yu)燕尾槽處設一底(di)健(jian)。為防止導輪支撐臂在(zai)沖擊載(zai)荷下發生疲勞斷裂(lie)，在(zai)設計上增加(jia)了其(qi)(qi)厚(hou)度。