整體感應淬火工藝技術針對現有分段感應淬火工藝技術存在的問題進行研究，開發出整體感應淬火技術，整體感應淬火工藝技術是將原來的兩次感應淬火工藝合二為一，解決了分段感應淬火過程中存在的問題，并使淬火區域連接在一起，實現淬硬層連續，提升產品質量，提高生產率，降低生產成本。整體感應淬火技術的開發主要包括感應淬火技術感應器的設計及試制、輪轂軸管零件的工藝調試及結果分析；通過多輪的試驗及工藝調試試制出感應淬火感應器，開發出感應淬火工藝，并試制出合格的輪轂軸管零件。整體感應淬火技術由于淬火區域大，零件儲熱高，為自回火技術的實施創造了條件，因此在開發整體感應淬火工藝過程中通過嚴格控制噴水壓力、持續時間、淬火液濃度等參數，使零件淬火后余溫達到大約200℃，實現了自回火，節省了回火費用。

半(ban)軸法(fa)蘭(lan)圓角感(gan)應淬(cui)火

半(ban)軸(zhou)是(shi)汽車(che)上傳(chuan)遞扭矩的(de)重要零件 ，過去半(ban)軸(zhou)多采(cai)用(yong)調質處理 ，隨著感(gan)應淬火(huo)技(ji)術的(de)發展 ，目前國內外汽車(che)半(ban)軸(zhou)基(ji)本上都采(cai)用(yong)感(gan)應淬火(huo)取代調質 ，使半(ban)軸(zhou)疲勞(lao)壽(shou)命成(cheng)倍提高。

半(ban)軸設(she)(she)計給感應(ying)熱(re)處理帶來了較大(da)的(de)難度(du) ，首先 ，采(cai)用(yong)一(yi)只感應(ying)器既要(yao)滿足(zu)桿(gan)部(bu)深層淬(cui)(cui)火(huo) ，又要(yao)滿足(zu)法(fa)蘭部(bu)圓(yuan)(yuan)角(jiao)大(da)直徑(jing)范圍淬(cui)(cui)火(huo) ，其功率分配較難掌握。其次 ，較細的(de)桿(gan)徑(jing) ，較深的(de)淬(cui)(cui)火(huo)層使(shi)零件淬(cui)(cui)火(huo)變形的(de)控制成(cheng)為難點。因此必須設(she)(she)計的(de)感應(ying)器滿足(zu)以(yi)克服以(yi)上的(de)難點。新設(she)(she)計的(de)感應(ying)器有以(yi)下優點 :鑲嵌導磁(ci)體迫使(shi)磁(ci)力(li)線向圓(yuan)(yuan)角(jiao)集(ji)中(zhong) ，提高(gao)了平面加(jia)熱(re)效(xiao)(xiao)率 ，大(da)大(da)加(jia)強了圓(yuan)(yuan)角(jiao)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)效(xiao)(xiao)果。通過實際生(sheng)(sheng)產及(ji)測(ce)試，淬(cui)(cui)火(huo)后的(de)半(ban)軸具(ju)有很高(gao)的(de)強韌性(xing) ，實現(xian)了強度(du)、塑性(xing)和韌性(xing)的(de)合理配合。工藝采(cai)用(yong)立式淬(cui)(cui)火(huo)機床連續淬(cui)(cui)火(huo)，可以(yi)大(da)批量生(sheng)(sheng)產品質優良的(de)半(ban)軸。

齒輪聯軸器感應加(jia)熱淬火(huo)的工藝(yi)研(yan)究

鼓形齒輪聯(lian)軸器(qi)在高(gao)速、重載(zai)機械上得到廣泛應(ying)用(yong)，具有無軸向竄動(dong)、傳動(dong)平衡(heng)、沖擊振(zhen)動(dong)和(he)噪(zao)聲小的(de)特點，但加(jia)工工藝過程比較復雜(za)，原熱處理(li)花鍵采用(yong)滲氮(dan)處理(li)。

為了提(ti)高生(sheng)(sheng)產效(xiao)率，降低生(sheng)(sheng)產成本(ben)，在保證產品(pin)質量的(de)(de)前提(ti)，凸輪(lun)軸淬火機哪(na)里有，對齒(chi)(chi)輪(lun)聯(lian)軸器進(jin)行(xing)了感(gan)(gan)應(ying)淬火處理的(de)(de)測(ce)試(shi)(shi)。測(ce)試(shi)(shi)采用數控感(gan)(gan)應(ying)淬火機床，淬火感(gan)(gan)應(ying)器與工(gong)件之(zhi)間間隙均(jun)勻，采用掃描淬火的(de)(de)方式(shi)進(jin)行(xing).淬火后工(gong)件的(de)(de)內(nei)花(hua)鍵，外(wai)鼓(gu)形(xing)齒(chi)(chi)硬度(du)(du)均(jun)符合(he)技術要求(qiu)，對內(nei)花(hua)鍵、外(wai)鼓(gu)形(xing)齒(chi)(chi)進(jin)行(xing)了裂紋檢(jian)測(ce)，未發現(xian)裂紋。對感(gan)(gan)應(ying)淬火后齒(chi)(chi)輪(lun)聯(lian)軸器內(nei)花(hua)鍵、外(wai)鼓(gu)形(xing)齒(chi)(chi)進(jin)行(xing)變形(xing)檢(jian)測(ce)，變形(xing)較小，符合(he)技術要求(qiu)。有效(xiao)硬化層深度(du)(du)，均(jun)滿(man)足技術要求(qiu)。金相(xiang)組(zu)織(zhi)檢(jian)驗屬于細馬氏體，組(zu)織(zhi)級(ji)別符合(he)標準要求(qiu)。相(xiang)對于滲碳(tan)工(gong)藝(yi)相(xiang)比，可以(yi)縮短生(sheng)(sheng)產周期，并(bing)且可以(yi)提(ti)升生(sheng)(sheng)產效(xiao)率，并(bing)降低生(sheng)(sheng)產成本(ben)。

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