塑(su)料模具設計要(yao)考慮的結構要(yao)素(su)有(you)：

①分型面，即模(mo)具閉合(he)時(shi)凹模(mo)與(yu)凸(tu)模(mo)相(xiang)互配(pei)合(he)的(de)(de)接觸(chu)表面。它的(de)(de)位置(zhi)和形式(shi)的(de)(de)選定(ding)，受制品形狀(zhuang)及外觀、壁(bi)厚、成(cheng)型方法、后加(jia)工工藝、模(mo)具類型與(yu)結構、脫模(mo)方法及成(cheng)型機結構等因(yin)素的(de)(de)影(ying)響(xiang)。

②結(jie)構件，即(ji)復雜模(mo)(mo)具(ju)的(de)滑塊、斜(xie)頂(ding)、直頂(ding)塊等(deng)。結(jie)構件的(de)設(she)計(ji)非常(chang)關鍵，關系到模(mo)(mo)具(ju)的(de)壽命、加工周(zhou)期(qi)、成(cheng)本、產(chan)品質(zhi)量等(deng)，因此(ci)設(she)計(ji)復雜模(mo)(mo)具(ju)核l心(xin)結(jie)構對設(she)計(ji)者的(de)綜合能力要(yao)求較高，盡可能追求更簡(jian)便、更耐用、更經濟的(de)設(she)計(ji)方案。

③模(mo)具(ju)精(jing)度(du)，即避卡、精(jing)定位(wei)、導柱、定位(wei)銷等。定位(wei)系統關系到制品外觀質量，模(mo)具(ju)質量與壽命，根據模(mo)具(ju)結構(gou)不(bu)(bu)同，塑膠模(mo)具(ju)加工，選擇不(bu)(bu)同的(de)定位(wei)方式(shi)，塑膠模(mo)具(ju)公司，定位(wei)精(jing)度(du)控制主要依靠(kao)加工，內(nei)模(mo)定位(wei)主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的(de)定位(wei)方式(shi)。

②澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統(tong)，即(ji)由注(zhu)塑機噴嘴至型腔之間(jian)的(de)進料通道(dao)(dao)，包(bao)括主流(liu)道(dao)(dao)、分流(liu)道(dao)(dao)、澆(jiao)(jiao)口和冷料穴。特別是澆(jiao)(jiao)口位置的(de)選定應有利于熔融塑料在良好(hao)流(liu)動狀(zhuang)態(tai)(tai)下(xia)充滿型腔，附在制品上的(de)固態(tai)(tai)流(liu)道(dao)(dao)和澆(jiao)(jiao)口冷料在開模時易于從模具內(nei)頂出并予以清除(chu)（熱流(liu)道(dao)(dao)模除(chu)外(wai)）。

③塑(su)料收(shou)縮率以及影響制(zhi)品尺(chi)寸精(jing)度(du)的各項因素，汽(qi)車塑(su)膠模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，如(ru)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)制(zhi)造和(he)裝配(pei)誤差、模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)磨損等。此外，設計(ji)壓(ya)塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)時，還應(ying)(ying)考慮成型機的工藝和(he)結構參數的匹配(pei)。在(zai)塑(su)料模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)設計(ji)中已廣泛應(ying)(ying)用計(ji)算機輔助設計(ji)技術。

注射成型：

是(shi)先把(ba)塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)入到注射(she)機的加(jia)熱(re)料(liao)(liao)筒內(nei)，塑(su)(su)料(liao)(liao)受(shou)熱(re)熔(rong)融，在注射(she)機螺(luo)桿或(huo)柱(zhu)塞(sai)的推動下，經噴(pen)嘴和模(mo)具(ju)澆注系(xi)統進入模(mo)具(ju)型(xing)(xing)(xing)(xing)腔，由(you)于(yu)物理及化(hua)(hua)學作用(yong)而(er)(er)硬化(hua)(hua)定(ding)型(xing)(xing)(xing)(xing)成(cheng)為(wei)注塑(su)(su)制(zhi)品。注射(she)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)由(you)具(ju)有注射(she)、保壓（冷卻(que)）和塑(su)(su)件脫模(mo)過程所構成(cheng)循環周期(qi)(qi)，因而(er)(er)注射(she)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)具(ju)有周期(qi)(qi)性(xing)的特點。熱(re)塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)注射(she)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)的成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)周期(qi)(qi)短(duan)、生產效l率(lv)高(gao)，熔(rong)料(liao)(liao)對(dui)模(mo) 具(ju)的磨損小，能大(da)批量地成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)形狀(zhuang)復(fu)雜(za)、表面圖案與標記清晰、尺寸精(jing)度(du)高(gao)的塑(su)(su)件；但是(shi)對(dui)于(yu)壁厚變化(hua)(hua)大(da)的塑(su)(su)件，難以(yi)避免成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)缺(que)陷。塑(su)(su)件各向異性(xing)也是(shi)質(zhi)量問題之 一，應采用(yong)一切可能措施，盡量減小。

沖壓工藝

（1）沖壓零件的(de)原(yuan)材料。

①盡可能采用(yong)沖壓工藝性好的原材料，以減少(shao)沖壓變形(xing)力；

②沖壓(ya)前應嚴格檢查原材料(liao)的牌號、厚度(du)及表(biao)面質量等，并(bing)將原材料(liao)擦拭干凈，必要時應清除表(biao)面氧化(hua)物和(he)銹跡；

③根據沖壓(ya)工(gong)序和原材料種(zhong)類(lei)，漢陽塑膠模(mo)具(ju)，必要時可(ke)安排(pai)軟化處(chu)理和表面處(chu)理，以及(ji)選擇(ze)合適的潤(run)滑劑和潤(run)滑工(gong)序。

（2）排樣與搭邊。

不合理(li)的往(wang)復送料排樣法以及(ji)過小的搭邊值往(wang)往(wang)會造成模(mo)(mo)具(ju)急劇磨損或凸(tu)、凹模(mo)(mo)啃(ken)傷。必(bi)須根據零件的加工批量、質(zhi)量要求和模(mo)(mo)具(ju)配合間(jian)隙，合理(li)選擇排樣方法和搭邊值，以提高(gao)模(mo)(mo)具(ju)壽命。

模具材料

①材料的(de)使用性能應具有高(gao)(gao)硬度（58~64HRC）和(he)高(gao)(gao)強度，并(bing)具有高(gao)(gao)的(de)耐磨(mo)性和(he)足夠的(de)韌(ren)性，熱處理變形小，有一定(ding)的(de)熱硬性；

②工藝性能良好。