為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，絕緣膠板批發，影響產品的使用性能雖然近幾年來我國的橡膠磨粉機行業得到了長足的發展，可是發展的同時我們不得不面對一個很現實的問題，那就是發展的后勁兒不足，發展乏力，是困擾著我國橡膠磨粉機發展的重要的因素。如何才能擺脫這些束縛，讓橡膠磨粉機行業更好更快的發展呢。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創美好未來！

造成配合劑結團原因有：生膠塑煉不充分，輥距過大，輥溫過高，裝膠容量過大，粉類配合劑中含有粗粒子或結團物，凝膠等造成。改進的辦法就是針對具體情況采取：充分塑煉，適當調小輥距，降低輥溫，注意加料方法；粉l劑進行烘干和篩選；混煉時切割要適當丁l腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時間20~30min，操作與天然膠基本相同。丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊需要則薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴防其它膠混入，影響質量。順丁膠：順丁膠的塑煉對可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當過薄通。

橡膠的塑煉與其化學組成，絕緣膠板品牌，分子結構，分子量及分子量分布有著密切聯系。天然橡膠和合成橡膠由于結構和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠， 丁苯膠，丁基膠次之，丁l腈膠困難配合劑的稱量：原材料的稱量配合是按照配方規定的生膠及配合劑品種、規格、用量進行稱量和配合。配合劑稱量配合基本原則：精密、準確、不錯、不漏。稱量工具選擇：為減少稱量上的誤差，原則上規定500g以下物料應用天平稱量，誤差±0.5g，500~5Kg物料應用臺稱稱量，誤差±5g，5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為±50g，大冶絕緣膠板，誤差范圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應小于0.5%，超出則會影響產呂質量（特別是硫化劑、促進劑類的小配合劑）。 膠料的稱量：標準生膠件應切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準確稱量后，備于投料使用，誤湊巧不超過0.5%。 操作：生膠配合劑的稱量配合，絕緣膠板規格，應嚴格按照每日生產計劃及配方要求進行，保正精度，避免藥品的漏用和錯用，稱好的配合劑合理裝載，做好標識，按一定的規則順序放置備用，混煉時按一定的工藝要求順序投料。。

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