廣(guang)東某科技(ji)公司(si)是(shi)一家集研發、生產(chan)、銷售為一體的(de)(de)(de)環保科技(ji)企業(ye)(ye)，主營凈水(shui)、凈化(hua)器等產(chan)品。隨著業(ye)(ye)務的(de)(de)(de)不斷擴展，公司(si)現(xian)有的(de)(de)(de)倉(cang)庫模式出(chu)現(xian)了諸多問題(ti)，影(ying)響了日常的(de)(de)(de)入(ru)庫、發貨作業(ye)(ye)，因此，公司(si)決定(ding)引入(ru)一套成熟的(de)(de)(de)wms倉(cang)庫管理系統。

此次合(he)作，公司(si)通過引進標領WMS系統，實現對倉庫各環節信息化(hua)(hua)、可(ke)視化(hua)(hua)且可(ke)追溯的管理，進而以智能(neng)化(hua)(hua)的倉儲物流模(mo)式支撐企業高質量長遠發展的愿(yuan)景。

公司現有倉庫問題：

1、目前(qian)大(da)部(bu)分(fen)倉庫作(zuo)業都是有(you)人工去錄入到SAP系統中，作(zuo)業的實時(shi)性，準確性難(nan)以保證，而(er)且(qie)工作(zuo)量大(da)。

2、目(mu)前對于(yu)物料(liao)的管控是到倉庫(ku)，不到庫(ku)位(wei)，找(zhao)貨耗費時(shi)間較(jiao)長。

3、日常(chang)入(ru)庫、出庫作業缺乏校驗，經常(chang)出現(xian)領錯料、收錯貨情況。

4、倉庫出現問題，追溯起(qi)來(lai)困難。

5、庫存不夠實時準確(que)(que)，而且(qie)盤點時工作量大，準確(que)(que)率(lv)較(jiao)低。

基于客戶(hu)以(yi)上倉庫(ku)痛點，標領為其量身定做一套wms倉庫(ku)管理系統解決方案，實現倉庫(ku)作(zuo)業智(zhi)能化，數字化管理。

1、wms系(xi)統(tong)(tong)與現有SAP系(xi)統(tong)(tong)集(ji)成(cheng)，實現兩(liang)個系(xi)統(tong)(tong)數據(ju)實時(shi)互通，庫(ku)存(cun)數據(ju)實時(shi)一致。

2、wms系(xi)統(tong)(tong)(tong)和(he)SRM系(xi)統(tong)(tong)(tong)集(ji)成，南寧(ning)倉庫管理系(xi)統(tong)(tong)(tong)，SRM系(xi)統(tong)(tong)(tong)中收貨任務和(he)對應條(tiao)碼(ma)實時同(tong)步到WMS系(xi)統(tong)(tong)(tong)。當物料到庫后，員(yuan)工利用PDA掃(sao)描物料上條(tiao)碼(ma)，驗(yan)證到貨物料、數量是否準確，提升收貨效率和(he)準確性。

3、完善(shan)成(cheng)品倉(cang)條碼(ma)管(guan)理(li)，通(tong)過庫位(wei)碼(ma)、托盤碼(ma)、碼(ma)、集貨區(qu)碼(ma)等(deng)多(duo)條碼(ma)制精細化(hua)管(guan)理(li)，以定位(wei)庫內商品，進而方便庫內作業人(ren)員(yuan)快(kuai)速理(li)貨上架、揀貨出(chu)庫等(deng)流程，大幅提(ti)高倉(cang)儲作業效率(lv)和準確率(lv)，減少人(ren)員(yuan)依賴(lai)。

4、通過系(xi)統的靈活配(pei)置(zhi)，實(shi)現批次先出等多種作業策略，提升(sheng)庫內周轉效率(lv)。

5、通過與(yu)看板系統的集成，可(ke)以實(shi)時(shi)(shi)將供(gong)應商送貨信息、質檢信息、現場作業(ye)進度等數據(ju)，在看板上(shang)實(shi)時(shi)(shi)呈現。

6、采用(yong)條碼掃描方式(shi)盤點(dian)，讓每個倉管員(yuan)盤點(dian)各自區(qu)域。盤點(dian)完成后(hou)(hou)，可以實時(shi)顯示盤點(dian)前后(hou)(hou)數據，方便核對。同時(shi)，當核對無誤后(hou)(hou)，盤點(dian)后(hou)(hou)的(de)庫存會轉為(wei)實時(shi)庫存。

廣州某汽車配件有限(xian)公司(si)是一(yi)(yi)家集設計、制(zhi)造(zao)、銷售為(wei)一(yi)(yi)體的(de)汽車零部(bu)件制(zhi)造(zao)商(shang)。隨著公司(si)業務的(de)不斷發(fa)展(zhan)，公司(si)原(yuan)有的(de)倉儲系統(tong)已不能滿(man)足當(dang)前倉庫(ku)管(guan)(guan)理(li)需求了，對(dui)日常(chang)的(de)收貨、領(ling)料、補(bu)料、出貨、庫(ku)存等環節造(zao)成了較(jiao)大影響。為(wei)此公司(si)決(jue)定上(shang)線新的(de)一(yi)(yi)套wms倉儲系統(tong)，以解決(jue)當(dang)前倉庫(ku)管(guan)(guan)理(li)難(nan)題(ti)，智能倉庫(ku)管(guan)(guan)理(li)系統(tong)，滿(man)足未來發(fa)展(zhan)需求。

在經過市場調研之后，標領科技(ji)(ji)以(yi)對汽配行業(ye)倉(cang)庫管(guan)理(li)的深度認(ren)知、系(xi)統研發與(yu)實施(shi)的豐富(fu)經驗和的IT技(ji)(ji)術，條碼(ma)倉(cang)庫管(guan)理(li)系(xi)統，成為了(le)公司的wms倉(cang)儲(chu)系(xi)統實施(shi)商。

標(biao)領wms系(xi)統解(jie)決方案(an)

2、集成ERP、SRM系統

由于公司內部存(cun)在ERP、SRM系(xi)(xi)(xi)統，wms倉儲系(xi)(xi)(xi)統還會(hui)與ERP和SRM系(xi)(xi)(xi)統集成，讓(rang)數據實時(shi)在這三個系(xi)(xi)(xi)統中(zhong)傳輸(shu)，確保(bao)每個系(xi)(xi)(xi)統數據一致性(xing)，提(ti)升系(xi)(xi)(xi)統使用價值(zhi)以(yi)及數字化建(jian)設(she)。

3、優化作(zuo)業(ye)流(liu)程，提升作(zuo)業(ye)效率

1）上架時(shi)，系(xi)統會(hui)根(gen)據上架策略，推薦相同(tong)(tong)物(wu)(wu)料儲位或(huo)者空儲位，確保相同(tong)(tong)物(wu)(wu)料擺放在同(tong)(tong)一(yi)(yi)個(ge)庫(ku)位上，也避(bi)免(mian)同(tong)(tong)一(yi)(yi)個(ge)庫(ku)位上有多個(ge)不同(tong)(tong)物(wu)(wu)料，規范物(wu)(wu)料擺放同(tong)(tong)時(shi)，也方(fang)便了后續找貨

2）出庫時(shi)，系(xi)統會(hui)自動核對庫存數(shu)量(liang)，避免開(kai)超庫存數(shu)量(liang)的出庫任務；開(kai)完(wan)出庫單后，系(xi)統會(hui)自動規(gui)劃好(hao)揀(jian)貨路徑(jing)，更快揀(jian)完(wan)所有物料；

3）日常(chang)作(zuo)業任務，系統會(hui)將任務同步到各自(zi)倉管員的PDA中，并(bing)發出提醒，員工(gong)通過PDA即可(ke)了(le)解有(you)哪些任務沒有(you)完成，提升效率(lv)。

5、物(wu)料效期管(guan)控，提升庫存(cun)周(zhou)轉率

通(tong)過wms系(xi)統，實現條碼(ma)的批次(ci)管(guan)理和(he)效期管(guan)控，倉庫系(xi)統管(guan)理軟(ruan)件，并(bing)通(tong)過先(xian)出作業，提升庫存周轉率。

6、智能盤點，實(shi)現賬實(shi)一致

在(zai)盤點時，wms系(xi)統可(ke)(ke)以劃(hua)分區域(yu)進行盤點，盤點結束后可(ke)(ke)以將各(ge)個區域(yu)的盤點數據匯總在(zai)一起。

在盤(pan)點過程中(zhong)，員工利用PDA掃(sao)描物料的條(tiao)碼，會自(zi)動帶出庫存數，如果數量與實(shi)物不一(yi)致，就(jiu)可(ke)以輸入(ru)實(shi)盤(pan)數，從而校正(zheng)好每個物料的庫存。

盤(pan)(pan)點(dian)結束(shu)后，可生(sheng)成(cheng)盤(pan)(pan)點(dian)報表，了解盤(pan)(pan)盈(ying)、盤(pan)(pan)虧情況，并可以轉為實(shi)際庫存，做到(dao)實(shi)賬一致。

收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)貨是實物(wu)庫存(cun)管理的(de)(de)步，同(tong)樣(yang)也是倉(cang)庫工作(zuo)(zuo)的(de)(de)開端(duan)。任何一件貨物(wu)進入到(dao)倉(cang)庫都需要經(jing)歷收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)貨環節，直(zhi)接(jie)影響著庫存(cun)準確(que)率，貨物(wu)壞品率等(deng)關(guan)鍵指標。然(ran)而(er)，在收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)貨過(guo)程中，總會遇(yu)到(dao)各種各樣(yang)的(de)(de)問題(ti)，導致(zhi)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)貨作(zuo)(zuo)業不能(neng)準確(que)、快速(su)完成(cheng)。比(bi)如(ru)不同(tong)供應商的(de)(de)送貨標簽不統一、供應商分(fen)批送貨、員工收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)錯(cuo)貨等(deng)等(deng)。

為了解決以(yi)上收(shou)貨問題(ti)，企業可以(yi)引入(ru)一套wms倉儲管理系統，規范和優(you)化(hua)日(ri)常收(shou)貨流程，提升收(shou)貨效率(lv)。

1、下達采購任務

通過wms系統與ERP系統集成。在ERP系統下(xia)達(da)采(cai)購(gou)(gou)計劃(hua)后(hou)，會自動(dong)將采(cai)購(gou)(gou)計劃(hua)同(tong)步到wms系統中(zhong)(zhong)，從而在wms系統中(zhong)(zhong)可以看到對應的采(cai)購(gou)(gou)清單，為后(hou)續收(shou)貨進(jin)行判斷。

2、做好(hao)物料條碼(ma)和標簽(qian)內容(rong)

通過wms系統(tong)，設(she)計送貨(huo)物(wu)料(liao)條碼組成(cheng)(cheng)和標簽內容。如條碼組成(cheng)(cheng)規則：供應商(shang)+工廠(chang)+物(wu)料(liao)+包(bao)裝數量(liang)+入庫(ku)時間，標簽內容則為(wei)：供應商(shang)、物(wu)料(liao)料(liao)號、物(wu)料(liao)名稱、條碼、二維碼、數量(liang)、入庫(ku)時間等組成(cheng)(cheng)，從而為(wei)后續的(de)物(wu)料(liao)條碼化管理和供應商(shang)標簽統(tong)一打(da)好基(ji)礎。

3、供應商貼標送貨

通過(guo)wms系(xi)統(tong)與SRM系(xi)統(tong)集成。在SRM系(xi)統(tong)創建好(hao)收貨任(ren)務后，供應(ying)商們則可以(yi)打印出(chu)物料(liao)標簽(qian)，并粘貼好(hao)再來送貨。

當物(wu)料(liao)(liao)到庫后，員(yuan)工則(ze)可以利用PDA掃描(miao)物(wu)料(liao)(liao)上條碼標簽進行收貨(huo)，若掃描(miao)的(de)物(wu)料(liao)(liao)、數量不對，則(ze)會自動發(fa)出提醒，確(que)保收貨(huo)數量的(de)準確(que)性(xing)。

4、分批次送貨

在收貨流程中，會遇到供應商將一(yi)批貨分多次送(song)的(de)情況。

而(er)通過wms系統，則可(ke)以滿足多批次收(shou)(shou)貨需求。wms系統先將一(yi)部分(fen)進行收(shou)(shou)貨，然后再(zai)自(zi)動扣減已經收(shou)(shou)貨數量，直接(jie)到將這個收(shou)(shou)貨任(ren)務(wu)完成。

5、送貨看板

通過wms系統與看(kan)板(ban)集成，可以實時(shi)將供應商(shang)送(song)貨時(shi)間顯示(shi)到(dao)看(kan)板(ban)上，及時(shi)知(zhi)道(dao)每批貨的送(song)貨狀態(tai)，比如(ru)顯示(shi)未送(song)貨、在途、已(yi)到(dao)庫等狀態(tai)。

6、數據自動更新

當在(zai)wms系統收貨完成后，系統會(hui)變(bian)自動更新收貨數據，任務轉為已(yi)完成，庫存也會(hui)自動增加，品質則(ze)變(bian)為待(dai)檢。

同時(shi)通過接口(kou)，將數據回傳到ERP和(he)SRM系統(tong)，確保(bao)兩個系統(tong)的數據實時(shi)一致(zhi)。