提供了一(yi)種酸(suan)化油(you)生(sheng)(sheng)產過(guo)程中產生(sheng)(sheng)的含酸(suan)廢水的處理(li)方法，包括(kuo)以(yi)下步驟：

1)將(jiang)酸(suan)化油(you)生(sheng)產過程中產生(sheng)的(de)含酸(suan)廢(fei)水導(dao)入(ru)隔(ge)油(you)池分(fen)離油(you)層，工(gong)業酸(suan)化油(you)廢(fei)水處理工(gong)藝哪家公司，得到隔(ge)油(you)后的(de)廢(fei)水；

2)用氧化鈣懸濁(zhuo)液調節所(suo)述步驟1)得(de)到的隔油(you)(you)后(hou)(hou)廢水(shui)的pH值至(zhi)8～10，工業酸(suan)化油(you)(you)廢水(shui)處理工藝新技術，進行(xing)中和絮凝，固液分離(li)(li)后(hou)(hou)得(de)到分離(li)(li)液；

所述上層(ceng)油(you)層(ceng)包(bao)括甘油(you)二酯(zhi)、甘油(you)三酯(zhi)和脂(zhi)肪酸。

得到(dao)隔(ge)油(you)(you)后的(de)廢(fei)(fei)水(shui)后，用(yong)氧化鈣懸濁液(ye)調節得到(dao)的(de)隔(ge)油(you)(you)后廢(fei)(fei)水(shui)的(de)pH值至8～10，進(jin)行(xing)中和絮凝，佳木斯工業(ye)酸化油(you)(you)廢(fei)(fei)水(shui)處理工藝，固液(ye)分離(li)后得到(dao)分離(li)液(ye)。

所述步(bu)驟3)中蒸(zheng)發濃(nong)縮的(de)溫度為70～80℃；蒸(zheng)發濃(nong)縮的(de)真空度為20～30kPa。

所(suo)述(shu)步驟3)中(zhong)蒸發濃縮還得到濃縮液，工業酸化油廢水處理工藝節能工藝，所(suo)述(shu)濃縮液的pH值(zhi)≥10。

所述步(bu)驟4)中好氧處(chu)理(li)的時間(jian)為2～4天。。

有益技術效果：提供了一種酸化油生產過程中產生的含酸廢水的處理方法，由于在蒸發前采用了氧化鈣懸濁液中和絮凝處理工藝，使中和絮凝、固液分離后分離液中的有機物和鹽明顯降低，所以濃縮后的濃縮液較未處理時明顯減少，易于后處理。工業酸化油廢水處理工藝

所(suo)述中(zhong)和絮凝的(de)溫度優選(xuan)為(wei)20～35℃，更優選(xuan)為(wei)25～30℃；所(suo)述中(zhong)和絮凝的(de)時間優選(xuan)為(wei)0.5～3h，更優選(xuan)為(wei)1～2h。

如果加(jia)(jia)入氧化鈣懸濁液后(hou)絮(xu)凝效果差，出現(xian)油水不(bu)分離(li)的情(qing)況，還優選在中和(he)絮(xu)凝后(hou)再加(jia)(jia)入絮(xu)凝劑作為氫(qing)氧化鈣絮(xu)凝的補(bu)充和(he)輔助。

所述絮(xu)凝劑優(you)選為聚合(he)氯化鋁和陽離子聚酰(xian)胺。

所述聚合氯化鋁用量優選為隔油后的廢水質量的0.05～0.5％，更優選為0.1～0.4％；所述陽離子聚酰胺的用量優選為隔油后的廢水質量的0.001～0.006％，更優選為0.002～0.004％。工業酸化油廢水處理工藝