鋁 型 材(cai)(cai) 分 類介紹——重(zhong)慶固爾美(mei)鋁型材(cai)(cai)廠(chang)家分享

1. 按表面處理

①陽極氧化鋁材

② 電泳涂裝鋁材

③粉末噴涂鋁材

④木紋轉印鋁材

⑤氟碳噴涂鋁材

⑥拋光鋁材：

a. 機械拋光

b. 化學拋光（成本較高，而且價格也更貴）

2. 按用途

①建筑鋁型(xing)材 ：門窗和幕墻(qiang)

②散熱器鋁型材

③一般工業(ye)鋁型(xing)材：主要(yao)用于工業(ye)生產(chan)制造用的(de)：如(ru)自(zi)動化機械(xie)設(she)備(bei)、封罩的(de)骨架等(deng)，各公司根(gen)據自(zi)己(ji)的(de)機械(xie)設(she)備(bei)要(yao)求定制開(kai)模：比如(ru)流水線(xian)輸送帶(dai)、提(ti)升機、點膠機、檢測設(she)備(bei)、貨架等(deng)等(deng)。

④軌道(dao)車輛(liang)結(jie)構鋁(lv)合金型(xing)材 ：主要用(yong)于(yu)軌道(dao)車輛(liang)車體制造。

⑤裝裱鋁(lv)型材： 制作(zuo)成鋁(lv)合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

3. 按合金成分

鋁型材通過鋁的成品含量不同，添加不同成分的合金鋁型材的品種也不同;按照不同配比鋁型材可以分為1-9系，其中6系鋁型材(添加鎂和硅)是目前市場上較為流通的產品。

為了能讓鋁(lv)(lv)材(cai)(cai)表(biao)面(mian)產生堅(jian)硬(ying)的表(biao)層(ceng)，廠商會(hui)對一些(xie)鋁(lv)(lv)材(cai)(cai)工(gong)件(jian)進行氧化處(chu)理(li)工(gong)藝，這樣(yang)工(gong)藝效(xiao)果，不僅能夠提高(gao)鋁(lv)(lv)材(cai)(cai)工(gong)件(jian)的使用(yong)性能，同樣(yang)可(ke)以完善工(gong)件(jian)的美觀度。但是在經(jing)過鋁(lv)(lv)材(cai)(cai)氧化處(chu)理(li)后還需要注意(yi)一些(xie)事項，否者(zhe)對，鋁(lv)(lv)材(cai)(cai)工(gong)件(jian)使用(yong)效(xiao)果不佳，甚至會(hui)導致鋁(lv)(lv)材(cai)(cai)發生早(zao)期損壞現象(xiang)。

1、熱水沖洗。熱水洗目(mu)的是老化膜(mo)層。但水溫和時(shi)(shi)間(jian)要嚴格控制，水溫過高膜(mo)層減(jian)薄，顏色變(bian)淡。處理時(shi)(shi)間(jian)過長也會(hui)出現上述類似問題(ti)，適宜的溫度(du)和時(shi)(shi)間(jian)是:溫度(du)40~50℃時(shi)(shi)間(jian)0.5~1MIN。

2、干(gan)(gan)燥。干(gan)(gan)燥以自然(ran)晾干(gan)(gan)為好，經熱水沖餡稞(ke)的(de)工(gong)件斜(xie)掛于架子上，讓工(gong)作表面的(de)游(you)離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的(de)水珠用毛(mao)巾吸去，按此法(fa)晾干(gan)(gan)的(de)膜(mo)層色彩不受影響，顯得自然(ran)。

3、老化。老化方法可(ke)根據氣候條件來決定(ding)，有(you)日光的夏季可(ke)在(zai)日光下(xia)曝曬，鋁(lv)氧(yang)化陰(yin)雨天或是(shi)冬季可(ke)用烘箱烘烤，工藝條件是(shi):溫度40~50℃時間10~15min

4、不合(he)(he)格件的返修(xiu)。不合(he)(he)格導電氧化膜件宜(yi)在干燥、老化工(gong)序之前先挑出來(lai)，因干燥、老化后膜層較(jiao)難(nan)退除(chu)并會影響工(gong)件表(biao)面的粗糙度。對于不合(he)(he)格的工(gong)件，我們可以(yi)采取以(yi)下簡(jian)單措施進行解決。

首先將不(bu)合格的工(gong)件(jian)夾在鋁陽(yang)極(ji)氧化用的夾具上，然后按鋁在硫(liu)酸溶(rong)液中的陽(yang)極(ji)氧化方法(fa)進(jin)行(xing)陽(yang)極(ji)處理(li)2~3min，待膜層(ceng)松軟、脫落(luo)，異(yi)型框架鋁型材(cai)框架批發，再經(jing)堿(jian)液稍加(jia)清洗及硝suan出(chu)光后即可(ke)重新進(jin)行(xing)導電(dian)陽(yang)極(ji)化。

鋁氧化擺銫藝(yi)要求(qiu)，工件(jian)轉入(ru)熱處(chu)理(li)或(huo)焊接工序(xu)之前需經有(you)ji溶劑清洗(xi)，除(chu)凈(jing)表面油(you)污(wu)，但目前一般做不到這(zhe)一點(dian)，故工件(jian)表面形成(cheng)一層(ceng)油(you)污(wu)燒結的焦化物，這(zhe)層(ceng)焦化物在(zai)有(you)ji溶劑中是難以除(chu)凈(jing)的，若浸泡在(zai)堿液中會引起局部(bu)腐蝕，產生麻點(dian)或(huo)造成(cheng)凹凸不平(ping)，嚴(yan)重影(ying)響產品質量。

鋁合金型材的(de)特征(zheng)以及檢驗的(de)方法(fa)：鑄件表(biao)面有大小不等的(de)隆起或(huo)者是有皮下形成的(de)空(kong)洞。

鋁(lv)合金型(xing)材產生的(de)原因：

1、金屬液在(zai)壓射室里(li)的(de)(de)充(chong)滿度(du)過低，一般都(dou)控制在(zai)45%~70%左右，容(rong)易產生卷氣，一開(kai)始(shi)的(de)(de)壓射速度(du)過高。

2、模具在澆注系統(tong)里的不合理或(huo)者(zhe)是排氣不良。

3、熔(rong)煉的溫度過高，讓它的含氣(qi)量比(bi)較高，熔(rong)液沒有除氣(qi)。

4、模(mo)具的(de)(de)溫度過(guo)高，留模(mo)的(de)(de)時(shi)間沒有(you)達標，金(jin)屬在(zai)凝固(gu)的(de)(de)時(shi)候時(shi)間不充足，鋁合金(jin)型材(cai)的(de)(de)強(qiang)度不夠，過(guo)早的(de)(de)開模(mo)，讓受壓的(de)(de)氣體膨(peng)脹(zhang)起來。

5、脫(tuo)模劑、注射頭油的(de)用(yong)量過多(duo)。

6、噴涂以(yi)后吹氣的時間不夠長，模(mo)具(ju)的表(biao)面水沒有被吹干。

預防措施：

1、調(diao)整時的壓鑄工藝參(can)數、壓射速度(du)和高壓射速度(du)的切換點。

2、修改模(mo)具的澆道，增設了(le)溢流槽(cao)(cao)和(he)排(pai)氣槽(cao)(cao)。3、鋁合金型材降低了(le)缺(que)陷區域的模(mo)溫，從而降低了(le)氣體的壓力作(zuo)用。

4、調整熔煉工藝。

5、延長留模時間，調整噴(pen)涂后吹氣時間。

6、調整脫模劑、壓射油用量。