1、低速切(qie)削時，刀具以(yi)硬質點磨損為主(zhu)，宜選用(yong)以(yi)潤滑性能為主(zhu)的(de)切(qie)油，在較(jiao)高(gao)速度切(qie)削時，刀具主(zhu)要是熱磨損，要求全合成切(qie)削液(ye)(ye)(ye)良(liang)好的(de)冷卻(que)性能，宜選用(yong)乳化液(ye)(ye)(ye)或水溶液(ye)(ye)(ye)。

2、粗(cu)車或粗(cu)銑鑄鐵(tie)時，因為鑄鐵(tie)中含石(shi)墨，切削時石(shi)墨可以(yi)起到固體潤(run)滑(hua)劑(ji)的作用能減少(shao)摩(mo)擦。若使用油(you)類切削液，會(hui)把崩切屑(xie)和(he)砂粒粘(zhan)合在一起，起到研磨(mo)劑(ji)的作用，使刀具和(he)機(ji)床導軌磨(mo)損，所(suo)以(yi)鑄鐵(tie)粗(cu)加工(gong)時一般不用全合成切削液。

3、用于高速工具刀具粗車或(huo)粗銑鋁(lv)及其合金(jin)、銅及其合金(jin)工件時，應選(xuan)用5％~7％的乳化液。

4、作為(wei)現在主流的(de)硬質(zhi)(zhi)合金(jin)刀(dao)(dao)片，一般情況下不(bu)(bu)(bu)加切削液(ye)，因為(wei)若切削液(ye)流量不(bu)(bu)(bu)足或不(bu)(bu)(bu)均，會造成硬質(zhi)(zhi)合金(jin)刀(dao)(dao)片冷熱不(bu)(bu)(bu)均，產(chan)生裂紋，造成刀(dao)(dao)具報廢。

但在加工某(mou)些硬度(du)高、強度(du)大(da)，導(dao)熱(re)性差的特殊(shu)材(cai)料時（尤其是(shi)重切削），由這時切削區域溫(wen)度(du)較高，會造成硬質(zhi)合(he)金(jin)刀(dao)片與(yu)工件材(cai)料中的某(mou)些元素(su)發生(sheng)粘接和(he)擴散(san)現(xian)象(xiang)，導(dao)致刀(dao)具迅速磨損，此時，應(ying)加注流量(liang)充足(zu)，均勻(yun)并以(yi)冷(leng)卻(que)作用為主的切削液(ye)，如2％~5％的乳化液(ye)或合(he)成切削液(ye)，可(ke)顯著(zhu)降低切削區域溫(wen)度(du)，提(ti)高刀(dao)具壽命。

若切(qie)削(xue)液采用(yong)(yong)(yong)噴霧加(jia)注法，則切(qie)削(xue)效果更好。硬質合金刀具使(shi)用(yong)(yong)(yong)切(qie)削(xue)液時，不能間斷使(shi)用(yong)(yong)(yong)，一定自始至(zhi)終使(shi)用(yong)(yong)(yong)，否則會影響刀具壽(shou)命和工件已(yi)加(jia)工表面質量(liang)。

5、用(yong)(yong)于高速工具(ju)刀具(ju)粗(cu)(cu)車或(huo)粗(cu)(cu)銑碳(tan)素鋼工件(jian)時，應選(xuan)用(yong)(yong)質量分數低(di)的乳化液(ye)（如(ru)3％~5％的乳化液(ye)），也可(ke)以選(xuan)用(yong)(yong)合成(cheng)切削液(ye)。

我們都知道，全(quan)合(he)成(cheng)切削液(ye)在加工過程(cheng)中(zhong)起到潤滑、冷卻、清洗、防銹等(deng)作用，不同(tong)類型的金(jin)屬加工切削液(ye)，各有優(you)點(dian)和(he)缺點(dian)。下面讓小編對(dui)于不同(tong)類型的金(jin)屬切削液(ye)簡(jian)單說明(ming)有哪些區(qu)別和(he)不同(tong)。

1、合(he)成切(qie)(qie)(qie)削(xue)液：此類金屬加工切(qie)(qie)(qie)削(xue)液優勢(shi)在(zai)于其具有油基切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)一(yi)定(ding)潤滑性，又具有水基切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)冷卻(que)性與易清洗性，便于工件(jian)的(de)后序加工。合(he)成切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)穩(wen)定(ding)性和(he)抗霉變能力(li)比乳化液強。劣勢(shi)在(zai)于在(zai)某些(xie)苛刻條(tiao)件(jian)下使(shi)用時潤滑性欠佳，容易引(yin)起粘著和(he)刀具磨損。

2、乳化切(qie)削液(ye)：此類全(quan)合成切(qie)削液(ye)優勢在于(yu)其具(ju)有(you)優異冷卻性和易清洗的(de)特點(dian)；兌水(shui)稀釋使用(yong)，較(jiao)為經濟(ji)，使用(yong)方(fang)便，同時有(you)利(li)于(yu)操作者的(de)安全(quan)衛生(sheng)。劣勢是乳化切(qie)削液(ye)容易產(chan)生(sheng)微生(sheng)物(wu)及(ji)霉菌，使乳化液(ye)中的(de)有(you)效成分產(chan)生(sheng)化學分解(jie)而(er)發臭變(bian)質。

3、油基切削(xue)液(ye)(又(you)稱油性(xing)(xing)切削(xue)油)，此類金屬加工切削(xue)液(ye)不兌(dui)水，直接使用。優勢在于(yu)切削(xue)液(ye)的潤滑性(xing)(xing)和(he)防(fang)銹(xiu)性(xing)(xing)能好；劣勢是其冷(leng)卻性(xing)(xing)與清洗行不如水基切削(xue)液(ye)。

不(bu)同類型的全合成切(qie)削液，有著不(bu)同的的作(zuo)用(yong)(yong)，所以(yi)在使(shi)用(yong)(yong)中要根據不(bu)同情況來選(xuan)擇合適的金屬(shu)加工切(qie)削液。

很明(ming)顯，肯定是不可以！

廢(fei)(fei)油大部分是內部已(yi)出(chu)現了變質，氣味惡臭(chou)沖鼻，持續使(shi)用不僅(jin)對工件和機(ji)器設(she)備(bei)沒(mei)有起到保護(hu)的作用還會致使(shi)工件或(huo)是機(ji)臺腐(fu)蝕。廢(fei)(fei)棄(qi)油品(pin)直接(jie)替(ti)代全(quan)合(he)成切(qie)削液，其中的殘(can)渣(zha)會腐(fu)蝕、磨壞刀具，潤滑能(neng)力(li)大大降低(di)；廢(fei)(fei)棄(qi)油中的腐(fu)質會滋長很多(duo)細菌，加速油的變質，變黑變臭(chou)進一步降低(di)潤滑能(neng)力(li)；并且廢(fei)(fei)棄(qi)油沒(mei)有防(fang)銹因子(zi)，起不到防(fang)銹功效；廢(fei)(fei)棄(qi)油中殘(can)渣(zha)多(duo)，流動性差(cha)，難以清(qing)潔，會腐(fu)蝕機(ji)床、刀具、工件。

因此，廢棄油不但沒有起著(zhu)廢物利(li)用(yong)、經濟實(shi)惠的效果，反倒提(ti)高了人工(gong)、維修(xiu)成本，降低(di)了產品合(he)格率，是(shi)高耗能低(di)生產率的做法(fa)。可見，廢油是(shi)沒法(fa)取(qu)代(dai)全合(he)成切削液來使用(yong)的。