生活(huo)垃圾焚燒爐在運(yun)行(xing)過程中可能會遇(yu)到多種故障(zhang)，以下(xia)是一(yi)些(xie)常見的(de)故障(zhang)排查方法：

1.燃燒(shao)不(bu)充分(fen)或火焰(yan)不(bu)穩定。這可能是由于燃料質量(liang)(liang)不(bu)佳(jia)、燃燒(shao)器噴(pen)射(she)不(bu)良導致(zhi)的(de)堵塞問題所引發的(de)現象之一。此時(shi)應檢查并清理(li)(li)油路和(he)噴(pen)嘴的(de)積垢與雜(za)質；同時(shi)觀察并記錄火焰(yan)顏色和(he)穩定性變化(hua)情況以(yi)判斷是否需要調整供(gong)風(feng)量(liang)(liang)或者更(geng)換合適的(de)燃油類型等(deng)處理(li)(li)措(cuo)施(shi)來解決問題。此外還要確保進(jin)(jin)氣口(kou)暢通無(wu)阻以(yi)及進(jin)(jin)風(feng)風(feng)扇(shan)工(gong)作(zuo)正(zheng)常以(yi)保證足夠的(de)風(feng)量(liang)(liang)供(gong)應到系統中去(qu)促進(jin)(jin)充分(fen)完全地氧化(hua)反應過程進(jin)(jin)行下去(qu)從而(er)提(ti)高整體工(gong)作(zuo)效(xiao)率和(he)質量(liang)(liang)水平等(deng)等(deng)方面(mian)都需要加(jia)以(yi)注意(yi)和(he)改(gai)進(jin)(jin)優化(hua)才行呢！

關鍵部件保養

1. 磁化(hua)系統：每(mei)季度檢測電(dian)磁線圈絕緣電(dian)阻（不(bu)低于(yu)50MΩ），垃(la)圾低溫磁化(hua)裂解爐參(can)數，清理(li)線圈表面積(ji)碳(tan)，檢查(cha)冷卻(que)水(shui)路是否通暢(chang)。

2. 加熱(re)模塊：采用紅外測溫儀定(ding)期(qi)檢測加熱(re)板溫差（允許偏差±15℃），發(fa)現(xian)異常及時(shi)更換損壞的加熱(re)元件。

3. 廢氣處理單元：每周(zhou)檢查(cha)催化(hua)氧(yang)化(hua)層活性(xing)，江(jiang)蘇垃圾低溫(wen)磁化(hua)裂解爐，每運(yun)行200小時(shi)需用壓縮空氣反吹陶(tao)瓷(ci)過濾器，保持(chi)排氣背壓＜500Pa。

三、結構配套要求

安裝基(ji)礎應集(ji)成排渣(zha)通道（坡度≥5°）、廢氣(qi)收集(ji)管溝(gou)（耐溫(wen)300℃以上）和電磁屏蔽裝置(zhi)（鋁板厚度≥5mm）。電力系(xi)統(tong)需(xu)獨(du)立設(she)置(zhi)防雷接地(di)(di)網（接地(di)(di)電阻≤4Ω），配置(zhi)雙(shuang)回路(lu)供電系(xi)統(tong)。基(ji)礎周邊需(xu)設(she)置(zhi)集(ji)液池（容積≥10m3）及應急導流(liu)槽。

四、安全防護體系

基(ji)礎外圍應(ying)設置鋼筋混(hun)凝土防(fang)爆(bao)墻(qiang)（厚(hou)度(du)≥300mm），垃圾低(di)溫(wen)磁(ci)化裂解(jie)爐便宜(yi)，安裝區(qu)域配置氣體(ti)檢測報警系(xi)統(tong)（CO、H2S、CH4三參(can)數）。基(ji)礎內部預埋溫(wen)度(du)傳感器（精(jing)度(du)±1℃）和沉降監測點（精(jing)度(du)0.1mm），垃圾低(di)溫(wen)磁(ci)化裂解(jie)爐廠家，接入中央(yang)控制系(xi)統(tong)。

該基礎設計(ji)需(xu)通(tong)過結(jie)構(gou)計(ji)算驗證，施工(gong)完成后應進(jin)行(xing)72小時空(kong)載試運行(xing)監(jian)測(ce)，確保各參數符合GB/T 19001和HJ/T 299標準(zhun)要求。定期(qi)維(wei)護周期(qi)不超過6個月，重點檢查(cha)基礎沉降和防腐層(ceng)完整性。