房間內污染物的比率和實際微粒產生情況，是影響潔凈室空氣換氣次數的主要因素。在生產過程中，不對其他因素產生任何影響的情況下，清除微粒的速度是非常重要的。其他可能影響再循環空氣數量的因素是：房間的結構、設備的位置、設備表面溫度、空氣對流、氣流類型（單向通過敏感區或者通過全空間）、操作空間和規章、使用的材料和化學藥品等。

潔凈車間可能需要在靜態下進行鑒定，在工況下進行鑒定，對生產過程進行確認或者cGMP認證。由綜合服務管理部制定的聯邦標準209（e），天門凈化車間維護，建議100或90fpm。然而有可能建立一個空氣流動速度較低，但比100級潔凈度更高的潔凈室。實際上，已經有潔凈室的空氣流動速度是45cfm/平方英尺。

潔凈廠房建設與設計需遵循規范

在潔凈室設計之中，必須執行相關的設計規范才可以，這也是國家在這方面的硬性規定，必須執行。這些規定總體來說設計者必須按照潔凈度要求去設計，結合多重因素進行考慮，力求在建設過程中達標。

潔凈室設計：

1、基本要求

潔凈室布置緊湊，集成電路凈化車間維護，設計合理，可滿足操作及空氣潔凈度要求，在設計建設中力求科學性、經濟性，還要考慮潔凈室發展、運行費用少。

2、潔凈室入口處設置風淋室

在潔凈室的入口處必須設置風淋室，這樣就能高效清除人體攜帶的灰塵，進而減少潔凈室灰塵含量，半導體凈化車間維護，而風淋室也可起到防塵作用，防止臟空氣由門進入。

化妝品潔凈無塵室凈化工程設計與安裝管理

●車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

●生產區是否有良好的通風設施和消毒設施。進入生產區的新風是否經過過濾處理措施。

●進入潔凈室(區)的空氣是否經過凈化處理。

●進入潔凈區的人員和物料是否分別經過緩沖進入或者送入潔凈室(區)。

●除衛生的部化妝品檢驗規定中不需微生物項目檢查的產品類別及其他特殊情況外，化妝品生產的制作，半成品儲存，分裝，成形，光電顯示凈化車間維護，內包材及清潔容器具的后一次精洗，儲存是否在潔凈室(區)進行。

●潔凈室(區)的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應，無特殊要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。