3、特(te)別嚴格的純潔度(du)要求(qiu)。

鋼的純潔(jie)度是(shi)指鋼中(zhong)(zhong)所含(han)非(fei)金屬(shu)(shu)(shu)夾(jia)雜(za)(za)物(wu)(wu)的多少(shao)，純潔(jie)度越高(gao)，鋼中(zhong)(zhong)的非(fei)金屬(shu)(shu)(shu)夾(jia)雜(za)(za)物(wu)(wu)越少(shao)。軸(zhou)承(cheng)鋼中(zhong)(zhong)的氧化(hua)物(wu)(wu)、硅酸鹽等有害夾(jia)雜(za)(za)物(wu)(wu)是(shi)導致軸(zhou)承(cheng)早期(qi)疲勞(lao)剝(bo)落、顯著降(jiang)(jiang)低(di)軸(zhou)承(cheng)壽命(ming)的主要原(yuan)因。特別(bie)是(shi)脆性夾(jia)雜(za)(za)物(wu)(wu)危害大，由(you)于在(zai)加工(gong)過程中(zhong)(zhong)容易從金屬(shu)(shu)(shu)基(ji)體上剝(bo)落下來(lai)，嚴重影響軸(zhou)承(cheng)零件精加工(gong)后的表(biao)面質量。因此(ci)，為了提(ti)高(gao)軸(zhou)承(cheng)的使用壽命(ming)和可靠性，必須降(jiang)(jiang)低(di)軸(zhou)承(cheng)鋼中(zhong)(zhong)夾(jia)雜(za)(za)物(wu)(wu)的含(han)量。

4、嚴格(ge)的低倍(bei)組織和顯微(高倍(bei))組織要求。

軸(zhou)(zhou)承鋼的(de)(de)低倍(bei)(bei)(bei)組(zu)(zu)織(zhi)是指一般(ban)疏松、中(zhong)心疏松和(he)(he)(he)偏析(xi)(xi)，顯微(高倍(bei)(bei)(bei))組(zu)(zu)織(zhi)包括鋼的(de)(de)退火(huo)(huo)組(zu)(zu)織(zhi)、碳化物(wu)網狀、帶狀和(he)(he)(he)液(ye)析(xi)(xi)等。碳化物(wu)液(ye)析(xi)(xi)硬而脆(cui)，它(ta)的(de)(de)危害性與脆(cui)性夾雜(za)物(wu)相同。網狀碳化物(wu)降低鋼的(de)(de)沖(chong)擊韌(ren)性，并(bing)使之組(zu)(zu)織(zhi)不均(jun)勻，在淬火(huo)(huo)時容易變(bian)形與開裂。帶狀碳化物(wu)影響退火(huo)(huo)和(he)(he)(he)淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)組(zu)(zu)織(zhi)以及接觸疲(pi)勞強度。低、高倍(bei)(bei)(bei)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)優劣對滾(gun)動軸(zhou)(zhou)承的(de)(de)性能和(he)(he)(he)使用(yong)壽命(ming)有很大的(de)(de)影響，所(suo)以，在軸(zhou)(zhou)承材料標準中(zhong)對低、高倍(bei)(bei)(bei)組(zu)(zu)織(zhi)有著嚴格的(de)(de)要(yao)求(qiu)。

上(shang)海大學(xue)上(shang)海博(bo)高科技有限公(gong)司軸承研究(jiu)所(suo)是批準的(de)機械(xie)學(xue)博(bo)士點授權單(dan)位(wei)、滑動(dong)軸承標準化(hua)技術會(hui)(hui)理(li)事單(dan)位(wei)、中國(guo)重型機械(xie)工業協(xie)會(hui)(hui)油膜軸承分會(hui)(hui)理(li)事單(dan)位(wei)、中國(guo)機械(xie)工程學(xue)會(hui)(hui)氣體潤滑與磁懸浮(fu)會(hui)(hui)、中國(guo)機械(xie)工程學(xue)會(hui)(hui)摩擦學(xue)會(hui)(hui)理(li)事單(dan)位(wei)、中國(guo)振動(dong)工程學(xue)會(hui)(hui)轉子動(dong)力學(xue)和(he)諸多學(xue)術團體理(li)事單(dan)位(wei)。

維護

稀(xi)油(you)潤滑：優(you)點(dian)(dian)(dian)是(shi)內摩(mo)(mo)擦(ca)系數小，所(suo)以克服摩(mo)(mo)擦(ca)消耗的(de)能量少，稀(xi)油(you)流動性好，易進入各潤滑點(dian)(dian)(dian)的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)表面，具有良好的(de)冷卻作用，并可將粘附在摩(mo)(mo)擦(ca)表面上的(de)雜(za)質(zhi)和由于研磨(mo)而產(chan)生(sheng)的(de)金屬微(wei)粒帶走(zou)。缺點(dian)(dian)(dian)是(shi)油(you)膜不能承受大的(de)單(dan)位壓(ya)(ya)力(li)，對密封的(de)要求(qiu)高。高速(su)壓(ya)(ya)力(li)機一般多采(cai)用大流量稀(xi)油(you)潤滑，可以帶走(zou)各摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)產(chan)生(sheng)的(de)熱(re)量。

軸承（Bearing）是當代機械設備中(zhong)一種重要零(ling)部件(jian)。它的主(zhu)要功能是支撐機械旋轉體，推力徑向軸承，降低其運(yun)動過程(cheng)中(zhong)的摩(mo)擦(ca)系數（friction coefficient），并保證其回轉精(jing)度（accuracy）。

既要使軸(zhou)(zhou)頸與滑(hua)動軸(zhou)(zhou)承均勻細密接觸，又(you)要有一定的配合間隙。

是指軸頸與滑(hua)動(dong)軸承(cheng)的(de)(de)接(jie)觸面所對的(de)(de)圓心角(jiao)。接(jie)觸角(jiao)不(bu)可太大(da)也不(bu)可太小。接(jie)觸角(jiao)太小會使滑(hua)動(dong)軸承(cheng)壓(ya)強增(zeng)加，嚴重時會使滑(hua)動(dong)軸承(cheng)產生較大(da)的(de)(de)變形，加速磨損，縮短使用壽(shou)命；接(jie)觸角(jiao)太大(da)，會影(ying)響(xiang)油(you)膜(mo)的(de)(de)形成，得(de)不(bu)到良好的(de)(de)液體潤滑(hua)。

試驗研究表明，滑動軸承接觸角的極限是120°。當滑動軸承磨損到這一接觸角時，液體潤滑就要破壞。因此再不影響滑動軸承受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。從摩擦力距的理論分析，當接觸角為60°時，摩擦力矩，因此建議，對轉速高于500r/min的滑動軸承，接觸角采用60°，轉速低于500r/min的滑動軸承，接觸角可以采用90°，也可以采用60°。

上海大學(xue)(xue)(xue)軸(zhou)(zhou)(zhou)承研(yan)究(jiu)所是批準的(de)機(ji)(ji)械(xie)學(xue)(xue)(xue)博士點授權單(dan)位(wei)、滑(hua)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)承標準化技(ji)術(shu)會(hui)理(li)事(shi)單(dan)位(wei)、中(zhong)國重型機(ji)(ji)械(xie)工(gong)(gong)業(ye)協(xie)會(hui)油(you)膜軸(zhou)(zhou)(zhou)承分會(hui)理(li)事(shi)單(dan)位(wei)、中(zhong)國機(ji)(ji)械(xie)工(gong)(gong)程(cheng)學(xue)(xue)(xue)會(hui)氣體潤(run)滑(hua)與(yu)磁(ci)懸(xuan)浮(fu)會(hui)、中(zhong)國機(ji)(ji)械(xie)工(gong)(gong)程(cheng)學(xue)(xue)(xue)會(hui)摩擦(ca)學(xue)(xue)(xue)會(hui)理(li)事(shi)單(dan)位(wei)、中(zhong)國振動(dong)(dong)工(gong)(gong)程(cheng)學(xue)(xue)(xue)會(hui)轉(zhuan)子動(dong)(dong)力學(xue)(xue)(xue)和諸多(duo)學(xue)(xue)(xue)術(shu)團體理(li)事(shi)單(dan)位(wei)。現有（研(yan)究(jiu)員(yuan)(yuan)）、工(gong)(gong)程(cheng)師等(deng)一(yi)批高水(shui)平的(de)技(ji)術(shu)人員(yuan)(yuan)。主要研(yan)究(jiu)方(fang)向是：各類滑(hua)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)承及其(qi)潤(run)滑(hua)理(li)論、磁(ci)懸(xuan)浮(fu)軸(zhou)(zhou)(zhou)承系統理(li)論及其(qi)應用技(ji)術(shu)、轉(zhuan)子與(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)承系統的(de)動(dong)(dong)力學(xue)(xue)(xue)特性(xing)分析等(deng)各種軸(zhou)(zhou)(zhou)承工(gong)(gong)況(kuang)試驗。