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多刀(dao)半自動車(che)(che)床有(you)單軸(zhou)、多軸(zhou)、臥式和(he)立式之(zhi)分(fen)。單軸(zhou)臥式的布局形式與普通車(che)(che)床相似,但兩組刀(dao)架分(fen)別(bie)裝(zhuang)在(zai)主(zhu)軸(zhou)的前后(hou)或(huo)上下,用(yong)于(yu)加工(gong)(gong)盤、環和(he)軸(zhou)類工(gong)(gong)件,其生產(chan)率(lv)比普通車(che)(che)床提高(gao)3~5倍(bei)。
仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸,自動完成工件的加工循環,適用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產,生產率比普通車床高10~15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。
精度和表面粗糙度:
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度,機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響,因此是評定機床精度的主要指標。運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度,幾何位置的變化量越大,運動精度越低。傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的,為全方面反映機床的性能,必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
機床故障診斷方法:
測量比較法:為檢測方便,模塊或單元上設有檢測端子,利用萬用表、示波器等儀器儀表,通過這些端子檢測到的電平或波形,將正常值與故障時的值相比較,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于數控機床具有綜合性和復雜性的特點,引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時要幾種同時應用,對故障進行綜合分析,快速診斷出故障的部位,從而排除故障。同時,有些故障現象是電氣方面的,但引起的原因是機械方面的;反之,也可能故障現象是機械方面的,但引起的原因是電氣方面的;或者二者兼而有之。因此,直線電機機床,對它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械方面,而必須加以綜合,各方面進行考慮。
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