1.加大支持寬度(du)，通常支持寬度(du)為活塞桿直徑(jing)的1.2~1.5倍。

2.在安裝過程中(zhong)(zhong)，充分利用調整(zheng)墊確保(bao)動(dong)臂缸兩頭與機架和動(dong)臂的合作空(kong)隙與對中(zhong)(zhong)性(xing)，提高調整(zheng)料耐磨性(xing)能。

3.改善排(pai)料(liao)構造，增大(da)排(pai)料(liao)版的開口間隔和傾(qing)xie視(shi)點(dian)，削(xue)減落料(liao)的積(ji)存，利于(yu)落料(liao)順暢天然排(pai)出(chu)，增大(da)動臂缸下(xia)端(duan)與主機銜接處排(pai)料(liao)的間隔，活塞桿以利于(yu)大(da)尺寸石料(liao)的排(pai)出(chu)。

     ;  4.使(shi)用說明(ming)書規則(ze)對積存料(liao)定時鏟除的需求(qiu)。

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（1）加工直(zhi)徑范(fan)圍(wei)廣。該(gai)輸油器端部采用莫氏6#錐度與機床主軸聯接，后部有拉桿(gan)設計(ji)，確保(bao)聯接牢靠。兩(liang)種規格的(de)鉆(zhan)柄座(zuo)，可更換夾(jia)持φ40mm和φ50mm的(de)U鉆(zhan)刀柄，覆蓋(gai)了常(chang)用的(de)φ30～φ80mm鉆(zhan)孔直(zhi)徑范(fan)圍(wei)。實驗數據顯示，活塞(sai)桿(gan)多(duo)少(shao)錢(qian)，鉆(zhan)孔效率(lv)是普通加工設備的(de)2～3倍。

（2）裝夾可靠性。裝夾系統采(cai)用(yong)兩個V形塊實現(xian)徑向(xiang)定(ding)位，軸向(xiang)采(cai)用(yong)距控裝置(zhi)實現(xian)軸向(xiang)定(ding)位。夾緊裝置(zhi)裝有軸承(cheng)，旋轉靈(ling)活，方便上下活件。

（3）倒角靈活(huo)性。倒角電動機可實現(xian)變頻，轉(zhuan)速(su)在(zai)100～200r/min范圍內可調。當工(gong)件鉆孔結束，工(gong)件在(zai)大(da)托板的(de)帶(dai)動下快速(su)返(fan)回(hui)進行倒角。如此消(xiao)除了(le)二(er)次裝(zhuang)夾時間，提高了(le)加工(gong)效率。

（4）切削液(ye)循環利用。冷卻系統利用原車床尾部(bu)的冷卻液(ye)箱，增加一個流量為10L的齒輪油泵，確(que)保鉆頭得到(dao)足夠的冷卻，活塞桿廠價，切削液(ye)通過(guo)流量調節閥送往輸油器(qi)，實現切削液(ye)的循環利用。

主(zhu)要使用的(de)(de)(de)原材(cai)料可以(yi)(yi)分為(wei)：圓鋼、鋼棒(bang)和耐磨的(de)(de)(de)鋼棒(bang)三種，其中(zhong)圓鋼是直接由廠家(jia)生產制造的(de)(de)(de)，活(huo)塞(sai)(sai)桿廠家(jia)，在表面的(de)(de)(de)硬度上只(zhi)有二十左右，所以(yi)(yi)直接選(xuan)用圓鋼作為(wei)不銹鋼研磨棒(bang)的(de)(de)(de)原材(cai)料的(de)(de)(de)話，邛崍活(huo)塞(sai)(sai)桿，常(chang)出現的(de)(de)(de)就(jiu)是斷(duan)裂的(de)(de)(de)現象，而且非常(chang)的(de)(de)(de)不耐磨；

鋼(gang)棒主要(yao)是(shi)(shi)圓鋼(gang)經(jing)過深(shen)加(jia)工而得(de)出(chu)的(de)(de)，其(qi)在(zai)表面的(de)(de)硬度上(shang)是(shi)(shi)五十左(zuo)右，所以其(qi)表面具(ju)備(bei)耐(nai)磨(mo)的(de)(de)性(xing)能，但內部的(de)(de)耐(nai)磨(mo)是(shi)(shi)比較差的(de)(de)；耐(nai)磨(mo)鋼(gang)棒則是(shi)(shi)適合(he)生產不銹鋼(gang)研(yan)磨(mo)棒的(de)(de)材料(liao)，不僅硬度適中，還非(fei)常的(de)(de)耐(nai)磨(mo)。

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