鋁材擠壓模(mo)(mo)具報廢標(biao)準以公司章(zhang)程為依據，在服務經營(ying)型管(guan)理(li)模(mo)(mo)式下(xia)，規范鋁材廠模(mo)(mo)具管(guan)理(li)工作(zuo)，提高模(mo)(mo)具的(de)使用效率，保障生產，te制訂(ding)本標(biao)準。

鋁材模(mo)具(ju)報廢原因很(hen)多：首先(xian)鋁擠(ji)模(mo)的工作(zuo)條件(jian)是非常惡劣的，在高溫(wen)、高壓(ya)下承受劇烈的摩(mo)擦、磨損作(zuo)用，根據(ju)(ju)(ju)現場生產(chan)統(tong)計數據(ju)(ju)(ju)顯示模(mo)具(ju)的主要(yao)(yao)失(shi)效(xiao)形式有(you)三種(zhong):(1)摩(mo)擦、磨損失(shi)效(xiao)占65%，(2)疲(pi)勞裂紋失(shi)效(xiao)占18%，(3)塑(su)性變形塌陷失(shi)效(xiao)占15%。失(shi)效(xiao)模(mo)具(ju)的判定依據(ju)(ju)(ju)為擠(ji)出制(zhi)品不(bu)能達(da)到產(chan)品標準要(yao)(yao)求且無法再修復(fu)，模(mo)具(ju)使用壽命一般(ban)用有(you)效(xiao)通料量來描述。

一、報廢(fei)流(liu)程(cheng)模具經(jing)使用發現損(sun)壞或磨損(sun)，無(wu)法修復時(shi)由制造(zao)科模具保全填寫模具報廢(fei)申請(qing)單，經(jing)公司副總經(jing)理審核，公司總經(jing)理批準(zhun)后實施。并(bing)由技術(shu)部(bu)申請(qing)制作新的補充

二、報廢標準(zhun)模具報廢的(de)標準(zhun)參(can)照國家(jia)有關規定及公司制訂的(de)資(zi)產管理程序(xu)，規定如下：

報廢的技術與(yu)質(zhi)量標(biao)準

（1）產品已停止(zhi)接(jie)單(dan)，模具生產之制品無處可用(yong)時。

（2）模具壽命已(yi)終，且已(yi)損(sun)壞嚴重，不能(neng)維修使用時。

（3）因設計變(bian)(bian)更，原(yuan)有制品(pin)改變(bian)(bian)，其(qi)模具不能(neng)改變(bian)(bian)也不能(neng)他用(yong)時(shi)。

（4）模(mo)具龜裂(lie)，展示柜鋁(lv)型材廠商，產品(pin)要求(qiu)的表(biao)面粗糙(cao)度達不(bu)到(dao)產品(pin)工(gong)藝要求(qiu)；

（5）模具廢品率高(gao)，經3次以上(shang)《對策會》解決，無效；

（6）模具多(duo)處燒焊(han)，經常損壞，無法(fa)正常完成1個班次的生產；

（7）模具大(da)鑲件(jian)(jian)開裂，重制鑲件(jian)(jian)不經濟；

（8）模(mo)具因(yin)為設(she)計制(zhi)造原因(yin)，經(jing)常粘模(mo)、尺(chi)寸(cun)超(chao)差，效率低

（9）其他因素導致(zhi)模具已無使用價值時

      工業鋁(lv)(lv)型(xing)材(cai)流水線支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)的(de)(de)應(ying)(ying)用場(chang)景(jing)(jing)是(shi)(shi)很(hen)多(duo)的(de)(de)，比如(ru)電腦裝(zhuang)(zhuang)配(pei)線，空調裝(zhuang)(zhuang)配(pei)線，汽(qi)車(che)(che)輪胎裝(zhuang)(zhuang)配(pei)線，手(shou)機裝(zhuang)(zhuang)配(pei)線，化妝(zhuang)品輸(shu)送(song)線，食品輸(shu)送(song)線等等，不(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)應(ying)(ying)用的(de)(de)場(chang)景(jing)(jing)代表了(le)不(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)輸(shu)送(song)形式(shi)。這也是(shi)(shi)很(hen)多(duo)人喜歡用鋁(lv)(lv)型(xing)材(cai)來定(ding)制流水線支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)的(de)(de)原因(yin)，可(ke)靈活設計，適應(ying)(ying)不(bu)同(tong)(tong)(tong)工廠車(che)(che)間的(de)(de)使用要求。下(xia)面是(shi)(shi)鋁(lv)(lv)型(xing)材(cai)支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)的(de)(de)分類，大家一起(qi)來了(le)解(jie)一下(xia)。

1、按生產對象是否移(yi)動，可分為(wei)固(gu)定流(liu)水線(xian)支(zhi)架和移(yi)動流(liu)水線(xian)支(zhi)架。

2、按生(sheng)產品種數量的(de)多(duo)(duo)少，可分為單一品種流(liu)水線支(zhi)架和多(duo)(duo)品種流(liu)水線支(zhi)架。

3、按生產連續程度，可分(fen)為(wei)連續流水(shui)線支(zhi)架(jia)和間斷流水(shui)線支(zhi)架(jia)。

4、按(an)實現節(jie)(jie)奏的方式，可分為強制(zhi)節(jie)(jie)拍流水線(xian)支(zhi)架和(he)自(zi)由節(jie)(jie)拍流水線(xian)支(zhi)架。

5、按(an)機(ji)械化程(cheng)度，可分為手工、機(ji)械化和自動化三種流水線支架。

      首先，當氧(yang)化(hua)(hua)膜層起粉有灰這種(zhong)不良狀況時，我們應(ying)先試(shi)著嘗試(shi)能否擦掉。如(ru)果(guo)能夠擦掉，工(gong)業鋁型材展(zhan)示柜定制，應(ying)考慮(lv)封閉相(xiang)關工(gong)藝參數予以(yi)調(diao)整。如(ru)果(guo)不能夠擦掉，則(ze)應(ying)考慮(lv)氧(yang)化(hua)(hua)膜層的(de)粉化(hua)(hua)問(wen)題。

其次，再進行氧(yang)化(hua)起(qi)粉灰的(de)本源(yuan)逐個剖析(xi)。

一般，膜層(ceng)起(qi)粉灰由(you)以下幾點引(yin)起(qi)：

1.氧化槽(cao)溫度(du)過(guo)高；

2.硫酸濃度過低；

3.鋁(lv)離子含量(liang)超(chao)越18g/L。（鋁(lv)離子含量(liang)敏捷zeng高(gao)的原(yuan)因也(ye)多是氧化槽溫度過高(gao)導(dao)致，再有就是氧化槽掉件沒及時打撈(lao)）

氧化槽溫(wen)度過高，要斷定冷動機裝備不夠(gou)大(da)(da)？如果平常制冷量還可以，那要考慮冷水(shui)循(xun)環(huan)量大(da)(da)小了，是否循(xun)環(huan)水(shui)泵堵塞形成的溫(wen)度過高，工(gong)業鋁型材展示(shi)柜，逐個(ge)掃除。

硫酸(suan)含量(liang)要根據每天的氧化槽帶(dai)出帶(dai)入硫酸(suan)耗費(fei)，定期(qi)檢測并彌補硫酸(suan)。時間保持(chi)在工(gong)藝(yi)范圍內(nei)（180-220g/L）zui佳(jia)。

電(dian)(dian)解(jie)液(ye)溫(wen)度(du)對氧化膜的(de)(de)耐(nai)磨(mo)性影響極(ji)大，一般來說，鋁型材展示柜(ju)，如果溫(wen)度(du)下降(jiang)，那(nei)么鋁和鋁合(he)金的(de)(de)陽極(ji)氧化膜耐(nai)磨(mo)性能就zeng高(gao)，這是由于電(dian)(dian)解(jie)液(ye)對于膜的(de)(de)溶解(jie)速(su)度(du)下降(jiang)所造(zao)成的(de)(de)，為(wei)了獲得(de)較(jiao)高(gao)硬度(du)的(de)(de)氧化膜。我們要掌握(wo)溫(wen)度(du)在±2℃范圍內(nei)進行硬質(zhi)陽極(ji)氧化處理為(wei)好。