回收工(gong)藝是：二次鋁(lv)(lv)灰(hui)(hui)進(jin)入球磨(mo)機(ji)內，鋁(lv)(lv)灰(hui)(hui)廠家，利(li)用(yong)鋁(lv)(lv)的(de)(de)延(yan)展性使得金(jin)屬鋁(lv)(lv)發生變形，而氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)等(deng)無機(ji)物(wu)在球磨(mo)機(ji)的(de)(de)砸磨(mo)作用(yong)下(xia)，變得越(yue)來(lai)(lai)越(yue)細，然后可以利(li)用(yong)篩(shai)分(fen)的(de)(de)方法(fa)把金(jin)屬鋁(lv)(lv)分(fen)離出來(lai)(lai)，篩(shai)子底下(xia)的(de)(de)細粉就(jiu)成了的(de)(de)廢鋁(lv)(lv)灰(hui)(hui)。

篩分(fen)出來的金屬回到熔煉(lian)爐中熔化為鋁水回收(shou)，廢鋁灰作為令人(ren)的危險廢物(wu)再做進一步處置。

篩(shai)(shai)分孔徑(jing)是本工藝關(guan)鍵的參數，鋁灰價格，根據文(wen)獻[4]，篩(shai)(shai)網的孔徑(jing)一般為100目(mu)左右，篩(shai)(shai)網100目(mu)以下的廢鋁灰仍(reng)含有5～8%左右的金屬，篩(shai)(shai)網的孔徑(jing)范圍(wei)為100～200目(mu)、200～325目(mu)、325目(mu)以下時，則(ze)廢鋁灰中分別含有8～5%、5～3%、3～1%的金屬。

篩網的(de)目(mu)數越(yue)大（即孔(kong)徑(jing)越(yue)小(xiao)），分離出來的(de)金屬(shu)鋁越(yue)多(duo)，但球磨機的(de)能耗也越(yue)大。選擇100目(mu)左右(you)應(ying)是經(jing)濟性平衡的(de)結果。

鋁灰渣處理工(gong)藝流(liu)程-濕法全量化技術--“多段連續強化水解浸出+高值定(ding)向轉化”工(gong)藝流(liu)程：

一、工藝介紹

二次鋁(lv)(lv)(lv)(lv)灰通過(guo)添加(jia)調節劑(ji)、催化劑(ji)在(zai)連(lian)續多(duo)段(duan)反(fan)(fan)應(ying)器(qi)內進行水(shui)解(jie)浸出(chu)反(fan)(fan)應(ying)，并通過(guo)調控反(fan)(fan)應(ying)溫度(du)和反(fan)(fan)應(ying)時間等(deng)工藝條件，實(shi)現活(huo)性組(zu)分(fen)催化強化分(fen)解(jie)以(yi)及可(ke)溶(rong)鹽(yan)類(lei)(lei)的(de)(de)快速浸出(chu)，達到活(huo)性組(zu)分(fen)和可(ke)溶(rong)鹽(yan)組(zu)分(fen)分(fen)離的(de)(de)目的(de)(de)。其中，二次鋁(lv)(lv)(lv)(lv)灰分(fen)解(jie)釋放的(de)(de)氨(an)氣經(jing)氨(an)吸收(shou)(shou)系統制(zhi)備(bei)(bei)成20%濃度(du)的(de)(de)氨(an)水(shui)產品(pin)(pin)；活(huo)性組(zu)分(fen)分(fen)解(jie)釋放的(de)(de)氫(qing)氣、等(deng)可(ke)燃氣經(jing)集氣系統收(shou)(shou)集作(zuo)為(wei)二次燃料(liao)使(shi)用；可(ke)溶(rong)性鹽(yan)類(lei)(lei)經(jing)過(guo)提純及蒸發結(jie)晶制(zhi)備(bei)(bei)成鋁(lv)(lv)(lv)(lv)用精煉劑(ji)產品(pin)(pin)；二次鋁(lv)(lv)(lv)(lv)灰處(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)(de)惰性渣則經(jing)分(fen)離烘干制(zhi)備(bei)(bei)成高鋁(lv)(lv)(lv)(lv)料(liao)，氧(yang)化鋁(lv)(lv)(lv)(lv)含(han)量>75%，可(ke)作(zuo)為(wei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)土(tu)礦的(de)(de)替代產品(pin)(pin)制(zhi)備(bei)(bei)成耐火材料(liao)、水(shui)處(chu)理(li)(li)劑(ji)用鋁(lv)(lv)(lv)(lv)酸鈣、冶金精煉劑(ji)等(deng)產品(pin)(pin)，實(shi)現鋁(lv)(lv)(lv)(lv)灰的(de)(de)增值(zhi)利(li)用。

二、工藝分析

① 采用多段(duan)連續催化強化水解浸出(chu)工藝(yi)，促進鋁灰中活性(xing)組分的深度解離(li)和鹽組分浸出(chu)，處置(zhi)更、更。

② 經(jing)處理得(de)到(dao)的(de)高鋁(lv)料，氧化鋁(lv)含量(liang)高、雜質含量(liang)較(jiao)少，鋁(lv)灰(hui)設備(bei)廠家，達(da)到(dao)高品(pin)位鋁(lv)礬土的(de)使用要求(qiu)，可作為(wei)中間產品(pin)用于制(zhi)備(bei)耐火材料、凈水劑、建材和(he)冶金助劑等，實現了鋁(lv)灰(hui)全量(liang)化資源(yuan)利用。

③ 工藝簡單(dan)，系統，無二次(ci)污(wu)染，梯級全量化利用二次(ci)鋁灰處理過程(cheng)氣、液、固組分，實現產品清潔(jie)增值和廢(fei)物零排放。

④ 工藝流程長，投資成本較(jiao)高，占地面(mian)積(ji)較(jiao)大，產(chan)品純度問題。

鋁灰危廢制脫氧劑和鋁酸鈣、水泥窯等工業窯爐協同處置鋁灰等技術已得到應用。為促進鋁灰利用，《名錄》明確規定，蘭州鋁灰，從鋁灰中回收金屬鋁和根據省級生態環境部門確定的方案實行鋁灰“點對點”定向利用的，利用過程中的鋁灰可豁免不按照危險廢物管理，相關單位無需申領危險廢物經營許可證。鋁灰危廢資源化利用是鋁工業生態現代化的重要課題。鋁灰渣含有大量非冶金級氧化鋁，是寶貴的資源，通過嚴格分類區別，完全可以根據其自身屬性，選擇合適的工藝技術實現鋁灰渣無害化直接利用，更可以實現高值化利用，釋放潛在的巨大生態環境效益和經濟價值。

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