① 陶瓷復合(he)彎頭采用(yong)“自蔓燃高(gao)溫合(he)成-離(li)心技術”制造，耐磨(mo)性與(yu)鎢(wu)鈷(gu)硬質合(he)金相當，比鋼高(gao)十幾(ji)倍。特別是(shi)適用(yong)于電站除灰、煤粉輸送管道以及礦山輸送和回填(tian)管道。

② 陶瓷(ci)復(fu)合彎(wan)頭具有優異的耐(nai)酸(suan)堿腐(fu)(fu)蝕(shi)和(he)海水腐(fu)(fu)蝕(shi)以(yi)防結垢(gou)等特(te)性(xing)。耐(nai)酸(suan)度96-98%與高(gao)(gao)剛(gang)玉瓷(ci)相當(dang)，耐(nai)蝕(shi)性(xing)比不銹鋼高(gao)(gao)10倍。是種酸(suan)、堿及腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)氣體(ti)、流(liu)體(ti)理想(xiang)的輸送管(guan)道(dao)，亦可用于結垢(gou)嚴(yan)重的除類管(guan)道(dao)

③ 陶瓷復合彎頭價(jia)格與耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)合金(jin)鑄(zhu)鋼管相(xiang)比，但因其重(zhong)量輕，單位長度重(zhong)理價(jia)格比低于耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)合金(jin)鑄(zhu)鋼20-30%；工程總造價(jia)與鑄(zhu)石(shi)相(xiang)當，比耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)合金(jin)鑄(zhu)管低。

④ 陶(tao)瓷復合彎頭能(neng)在-50-900度溫(wen)度范圍內長期(qi)使用。

陶(tao)瓷復(fu)合彎(wan)頭(tou)綜合了氧化鋁硬度(du)高、化學惰性好和鋼的(de)優點，具(ju)有優異的(de)耐磨、耐蝕(shi)、耐熱和抗(kang)熱沖擊及抗(kang)機械沖擊性能，陶(tao)瓷復(fu)合彎(wan)頭(tou)用于電廠(chang)煤(mei)粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填(tian)料、煤(mei)礦、選礦廠(chang)的(de)煤(mei)、焦化廠(chang)焦粒，燒(shao)結廠(chang)物(wu)料的(de)輸送，也可用于鋁液(ye)、腐蝕(shi)介質的(de)輸送。

鋁(lv)(lv)熱－離(li)心法制備陶(tao)瓷復合(he)彎頭利用(yong)反應自身放熱產(chan)生的高(gao)溫(wen)使反應產(chan)物(wu)熔融(rong)并在離(li)心力作用(yong)下發生分離(li)，形(xing)成內襯氧化鋁(lv)(lv)陶(tao)瓷的鋼管，能耗低，工(gong)序少。我廠生產(chan)陶(tao)瓷復合(he)彎頭的規格(ge)范圍：DN20-DN900mm。

陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)復合彎頭(tou)(tou)外層(ceng)(ceng)為無縫(feng)鋼(gang)管，中(zhong)間是過渡層(ceng)(ceng)，內襯三(san)氧(yang)化二鋁耐(nai)磨陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)，壁厚(hou)(hou)DN20鋼(gang)管壁厚(hou)(hou)3mm，陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)層(ceng)(ceng)壁厚(hou)(hou)3mm。口徑(jing)越大鋼(gang)管壁厚(hou)(hou)越厚(hou)(hou)，陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)層(ceng)(ceng)在(zai)4-5mm。經山東聊(liao)城(cheng)昌潤熱電(dian)(dian)廠(chang)、聊(liao)城(cheng)中(zhong)華發電(dian)(dian)廠(chang)、北京北新建(jian)材集團、河南鶴壁電(dian)(dian)廠(chang)、甘肅平涼電(dian)(dian)廠(chang)、太原市選煤廠(chang)、湖南石門電(dian)(dian)廠(chang)、河北金牛能源(yuan)有限公司(si)葛泉選煤廠(chang)等工業運(yun)行(xing)，陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)復合彎頭(tou)(tou)，其運(yun)行(xing)壽命是鋼(gang)管的(de)十幾倍甚至幾十倍以上。

陶(tao)瓷復合彎頭(tou)的制造方(fang)法(fa)，通(tong)過離心澆鑄機把(ba)陶(tao)瓷原材 料均勻(yun)地甩(shuai)在無縫鋼管(guan)的內壁，其特征是：該方(fang)法(fa)的生產工藝流程是：

(1)鋼(gang)管下(xia)(xia)料(liao)：包括直管或彎頭(tou)(tou)下(xia)(xia)料(liao)，每節留10～13mm加工余量，其 中彎頭(tou)(tou)下(xia)(xia)料(liao)必須制作樣板(ban)；

(2)鋼管加工：用(yong)車床對(dui)端面、外圓進(jin)行平整性、垂直性及(ji)對(dui)稱性加工；

(3)氧化(hua)(hua)鐵粉烘(hong)干：氧化(hua)(hua)鐵粉使用前經200～300℃烘(hong)干2～3小(xiao)時；

(4)過(guo)篩、稱量(liang)：氧化鐵粉須經70～100篩子過(guo)篩，然后(hou)進行氧化 鐵粉稱量(liang)；

(5)鋁(lv)(lv)稱量(liang)(liang)：鋁(lv)(lv)重量(liang)(liang)是按照(zhao)與氧化(hua)鐵(tie)粉的配料(liao)比(bi)稱量(liang)(liang)，其(qi)配料(liao)為(wei)鋁(lv)(lv)1重量(liang)(liang)份，氧化(hua)鐵(tie)粉3～3.4重量(liang)(liang)份；

(6)混(hun)(hun)(hun)料(liao)(liao)(liao)：用混(hun)(hun)(hun)料(liao)(liao)(liao)器(qi)混(hun)(hun)(hun)料(liao)(liao)(liao)，將按配料(liao)(liao)(liao)比稱(cheng)量的鋁(lv)與(yu)氧化(hua)鐵粉交叉向混(hun)(hun)(hun) 料(liao)(liao)(liao)器(qi)的混(hun)(hun)(hun)料(liao)(liao)(liao)筒加料(liao)(liao)(liao)口加料(liao)(liao)(liao)，同(tong)時再加入0.05重量份的石英砂，加完料(liao)(liao)(liao)后(hou)加 蓋緊固(gu)密封，開(kai)動混(hun)(hun)(hun)料(liao)(liao)(liao)器(qi)進(jin)行(xing)混(hun)(hun)(hun)料(liao)(liao)(liao)；

(7)鋼管裝入管模(mo)：鋼管裝入離心澆鑄機的管模(mo)；

(8)混料(liao)布入(ru)鋼管：用布料(liao)器均勻的將混合料(liao)布入(ru)鋼管內(nei)；

(9)兩(liang)端裝卡(ka)(ka)具(ju)(ju)：要(yao)求(qiu)卡(ka)(ka)具(ju)(ju)與鋼管間(jian)無間(jian)隙，并在兩(liang)端補加混合(he)料，卡(ka)(ka) 具(ju)(ju)的固定(ding)螺絲用力要(yao)適(shi)當，防止過大或(huo)過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引(yin)起鋼 管彎曲變形，或(huo)燃(ran)燒時卡(ka)(ka)具(ju)(ju)外移，引(yin)起跑火；

(10)安(an)裝點火(huo)器(qi)：其連接瓷(ci)接頭不得伸入卡(ka)具(ju)孔內，鋼管固定螺(luo)絲與鋼 管保(bao)持一(yi)間距為(wei)0.5～1.5mm；

(11)開啟離(li)心電(dian)機(ji)：電(dian)機(ji)起動需(xu)緩慢平穩加(jia)速(su)，當升到物(wu)料不下落時(300 轉(zhuan)(zhuan)/min)，方可快速(su)加(jia)速(su)到所需(xu)轉(zhuan)(zhuan)速(su)；

(12)通(tong)(tong)電點火(huo)：當轉速達到(dao)1200轉/min后通(tong)(tong)過點火(huo)器通(tong)(tong)電點火(huo)、燃燒， 燃燒后運(yun)轉15～20秒(miao)方可減速；

(13)停(ting)機(ji)、冷(leng)(leng)卻(que)：減速至混合料變為深(shen)紅色(se)陶(tao)瓷(ci)時停(ting)機(ji)，停(ting)機(ji)后緩慢冷(leng)(leng) 卻(que)，冷(leng)(leng)卻(que)至小(xiao)于60℃取下(xia)成(cheng)品(pin)陶(tao)瓷(ci)復合彎頭；

(14)成品檢查(cha)：按產品質(zhi)量標(biao)準驗收，包裝入庫(ku)。