陶瓷(ci)復合(he)管(guan)是采(cai)用(yong)自蔓延高溫合(he)成(cheng)(cheng)——離(li)心法制造的，陶瓷(ci)復合(he)管(guan)中剛(gang)玉(yu)熔(rong)點為2045℃，剛(gang)玉(yu)層與(yu)鋼層由于工藝原(yuan)因結構特殊(shu)，應力(li)場也特殊(shu)。在(zai)常溫下陶瓷(ci)層受(shou)壓應力(li)，陶瓷(ci)復合(he)管(guan)，鋼層受(shou)到拉應力(li)，二者對(dui)立統一，成(cheng)(cheng)一個(ge)平衡的整體。

只有溫(wen)度升高(gao)到400℃以(yi)上，由于二者熱(re)膨脹系數不(bu)一樣(yang)，熱(re)膨脹產(chan)生(sheng)的新應(ying)(ying)力場(chang)(chang)和使陶瓷(ci)復合管中原來存在的應(ying)(ying)力場(chang)(chang)相互抵消(xiao)，使陶瓷(ci)層(ceng)與鋼鐵層(ceng)兩者處于自由平衡狀態。當溫(wen)度升高(gao)到900℃把(ba)內襯陶瓷(ci)耐(nai)磨鋼管放(fang)入泠水內，反復浸泡多(duo)次，復合層(ceng)不(bu)裂縫或崩裂，表(biao)現出普(pu)通陶瓷(ci)難以(yi)企(qi)及(ji)的抗熱(re)沖擊(ji)性能。

陶瓷復合(he)管(guan)是用耐(nai)高(gao)溫(wen)強力粘膠將中間(jian)帶孔(kong)的氧化鋁(lv)陶瓷片(pian)粘貼在管(guan)道內壁，同時配合(he)點焊工藝透過小孔(kong)將陶瓷牢固地(di)焊接在鋼(gang)管(guan)內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。

每(mei)塊瓷(ci)片不但互壓互插(cha)，而且每(mei)塊瓷(ci)都(dou)形(xing)成梯形(xing)角度，使瓷(ci)塊之間緊密連接，無縫(feng)隙；當一圈的末了一塊緊密嵌入后，瓷(ci)塊之間形(xing)成360°的機械自鎖力（這種(zhong)技巧在(zai)幾個世紀前就被運用在(zai)中國橋(qiao)梁(liang)建筑工程上(shang)）。

陶(tao)瓷復合(he)管因(yin)其多種性(xing)能特別好而可用于熱電、鋼(gang)鐵、有色金屬(shu)、礦山(shan)、煤炭、化工、石化等(deng)行業的多種管道：

1.要(yao)求高耐磨的管道(dao)：熱(re)電(dian)廠(chang)(chang)煤和(he)灰(渣(zha))輸(shu)送(song)管道(dao)，選礦(kuang)(kuang)廠(chang)(chang)尾礦(kuang)(kuang)和(he)精礦(kuang)(kuang)輸(shu)送(song)管道(dao)，港口(kou)礦(kuang)(kuang)漿(jiang)和(he)泥沙輸(shu)送(song)管道(dao)，粉煤漿(jiang)輸(shu)送(song)管道(dao)等

2.要求高耐腐蝕性的各種管(guan)道。

3.熔融鋁液輸送管(guan)道。

4.要求高(gao)耐(nai)磨、高(gao)耐(nai)腐蝕、耐(nai)高(gao)溫的各種(zhong)道。

氣力輸(shu)送(song)系統(tong)(tong)的設計制造，該系統(tong)(tong)依托于澳大利亞(ya)氣力輸(shu)送(song)技術，其明顯優勢是起點高，技術，且系統(tong)(tong)化及化。

高耐磨陶瓷閥(fa)門（在氣(qi)力輸送中使用壽命是普通(tong)閥(fa)門的10倍(bei)以(yi)上）