在高頻淬火的性(xing)能及特點上(shang)：

1、加(jia)熱快：快加(jia)熱速度不(bu)到1秒(miao)，(速度快慢可調節控制)

2、加熱(re)廣：可加熱(re)各式各樣的(de)金屬工(gong)(gong)件(jian)(根據工(gong)(gong)件(jian)形狀不同(tong)更換可拆卸式感(gan)應圈(quan))

3、安裝方(fang)便：連接電源，感應(ying)圈和進(jin)出水管即可使(shi)用；體積(ji)小、重(zhong)量輕(qing)、使(shi)用非常方(fang)便

4、操(cao)作簡便：幾(ji)分鐘即可學會

5、啟(qi)動(dong)快：通水通電后(hou)即(ji)可啟(qi)動(dong)加熱

6、耗(hao)電(dian)少(shao)：比老式電(dian)子管高中頻設備節電(dian)70％左右，工件(jian)越小(xiao)耗(hao)電(dian)量越小(xiao)

7、效果好：加熱(re)非(fei)常(chang)均勻(也可通(tong)過調節感應圈的疏密，使工件(jian)各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧(yang)化層少，退火(huo)后無廢品

8、功率可調：無極調節輸出功率

9、保護全：設(she)有過壓、過流、過熱、缺(que)水等報警(jing)指示，并自動控制和保護

10、溫(wen)度(du)(du)可(ke)控(kong)：通過(guo)設(she)定加(jia)熱(re)時(shi)間及紅(hong)外(wai)線測溫(wen)儀，來控(kong)制工件加(jia)熱(re)的溫(wen)度(du)(du)，這樣可(ke)把加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)(du)控(kong)制到一個技術(shu)點(dian)上，也可(ke)根據需要增加(jia)保(bao)溫(wen)功能。

11、安全性高：免(mian)除了產生(sheng)近(jin)萬伏高壓(ya)的(de)升壓(ya)變壓(ya)器

蝸桿(gan)采(cai)用中頻淬(cui)火(huo)(huo)設備進行淬(cui)火(huo)(huo)熱處理，用的感應(ying)器是什么樣子的？

蝸桿采(cai)用中(zhong)頻淬火設備進行淬火熱處(chu)理，影(ying)(ying)響淬火效果的(de)因(yin)素有(you)很多(duo)，如熱處(chu)理工藝、感(gan)應(ying)器(qi)、原材料等(deng)。在這(zhe)些因(yin)素中(zhong)，感(gan)應(ying)器(qi)的(de)影(ying)(ying)響力是非常大的(de)。因(yin)此，一(yi)個合適的(de)感(gan)應(ying)器(qi)對(dui)于蝸桿淬火來(lai)說是非常重要的(de)。今天(tian)呢，我(wo)們就(jiu)一(yi)起認識(shi)下蝸桿淬火用的(de)感(gan)應(ying)器(qi)是什么(me)樣子的(de)。

蝸(gua)桿淬(cui)火用的感應(ying)器具有如下(xia)特點：

1、感(gan)應器波(bo)數(shu)一般為3-5個(ge)。

2、為防止(zhi)蝸桿端(duan)面過熱(re)，感應圈波峰、波谷均應向外翹出。

3、感應器與零件間隙(xi)=3-5mm。

4、蝸桿(gan)淬火時，可在感應圈外直(zhi)接(jie)加噴水(shui)圈冷卻(que)，也可離開(kai)感應圈后(hou)在噴水(shui)圈中冷卻(que)。

5、蝸桿淬火感應器(qi)可(ke)用圓銅(tong)管制作，也可(ke)用方銅(tong)管制作。

機(ji)用鋸條坯(pi)采用中頻淬火(huo)機(ji)進行退火(huo)熱(re)處理，高(gao)頻淬火(huo)機(ji)批發，產(chan)生脆斷缺陷的原(yuan)因是什么？

機用(yong)鋸(ju)(ju)條(tiao)是(shi)切割(ge)機械的重(zhong)要切割(ge)刃(ren)具，工件材料(liao)為W9Mo3Cr4V（W9）鋼帶。鋸(ju)(ju)條(tiao)生產加工流(liu)程(cheng)為：熱(re)軋鋼帶一退火一刨背一銑齒一沖圓(yuan)弧及孔一磨齒一分(fen)齒一熱(re)處理等。經中(zhong)頻(pin)淬(cui)火機退火后技(ji)術要求為鋸(ju)(ju)條(tiao)坯應具有較高的韌性(xing)和(he)冷(leng)塑性(xing)。生產中(zhong)發現，鋸(ju)(ju)條(tiao)工作中(zhong)有時發生脆斷(duan)和(he)撕裂(lie)失(shi)效破壞。

現(xian)(xian)(xian)(xian)場檢驗發(fa)現(xian)(xian)(xian)(xian)，W9高速鋼脆斷(duan)和撕裂(lie)(lie)(lie)表現(xian)(xian)(xian)(xian)形式不(bu)同(tong)，有(you)(you)(you)時發(fa)生(sheng)銑齒掉(diao)齒現(xian)(xian)(xian)(xian)象，有(you)(you)(you)時出現(xian)(xian)(xian)(xian)刨邊撕裂(lie)(lie)(lie)坑，有(you)(you)(you)時出現(xian)(xian)(xian)(xian)沖圓(yuan)弧(hu)及(ji)孔時產生(sheng)裂(lie)(lie)(lie)邊現(xian)(xian)(xian)(xian)象，有(you)(you)(you)時發(fa)生(sheng)分(fen)齒時掉(diao)齒現(xian)(xian)(xian)(xian)象，甚至發(fa)生(sheng)鋸(ju)條坯掉(diao)在地(di)上(shang)摔斷(duan)碎(sui)裂(lie)(lie)(lie)等。其共同(tong)特點(dian)是(shi)工件(jian)塑性(xing)(xing)低劣，是(shi)冷(leng)脆性(xing)(xing)的表現(xian)(xian)(xian)(xian)，稱(cheng)為脆性(xing)(xing)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)。硬(ying)度檢驗表明(ming)，鋸(ju)條硬(ying)度值(zhi)為213-255HBW；脆斷(duan)工件(jian)試(shi)樣光譜檢驗表明(ming)，工件(jian)中Sn的質(zhi)量(liang)分(fen)數量(liang)超(chao)標，均大于0.18%，而正常值(zhi)應為0.013%；初步判斷(duan)工件(jian)脆斷(duan)和錫含量(liang)嚴重偏高有(you)(you)(you)關。

分(fen)析認為，機(ji)用鋸(ju)條產生(sheng)(sheng)脆斷破壞的(de)(de)根本原因是(shi)工(gong)件(jian)中(zhong)錫元素嚴重(zhong)偏析超(chao)(chao)標造成(cheng)的(de)(de)。資(zi)料介紹，不銹鋼中(zhong)Sn的(de)(de)質量(liang)(liang)分(fen)數大(da)(da)于0.02%時(shi)，將(jiang)產生(sheng)(sheng)網狀裂紋(wen)及角裂，工(gong)件(jian)中(zhong)Sn的(de)(de)質量(liang)(liang)分(fen)數大(da)(da)于0.18%，是(shi)產生(sheng)(sheng)網狀裂紋(wen)和角裂缺(que)陷Sn含量(liang)(liang)的(de)(de)10倍。當錫在(zai)鋼材(cai)晶界偏聚(ju)，超(chao)(chao)過(guo)一定量(liang)(liang)時(shi)，使工(gong)件(jian)沖擊韌(ren)度急劇下(xia)(xia)降(jiang)，機(ji)用鋸(ju)條正是(shi)出現上(shang)述(shu)情況(kuang)。由(you)于過(guo)量(liang)(liang)錫在(zai)晶界偏聚(ju)產生(sheng)(sheng)嚴重(zhong)偏析和局(ju)部Sn含量(liang)(liang)嚴重(zhong)超(chao)(chao)標，使工(gong)件(jian)韌(ren)性大(da)(da)大(da)(da)下(xia)(xia)降(jiang)，導致工(gong)件(jian)脆斷。有(you)資(zi)料提出，W9高(gao)速鋼中(zhong)Sn的(de)(de)質量(liang)(liang)分(fen)數應(ying)在(zai)0.05%以下(xia)(xia)，這對生(sheng)(sheng)產中(zhong)提出了一個有(you)益的(de)(de)參考技(ji)術數據。

根據以上分析，提出防止(zhi)(zhi)鋸(ju)條脆(cui)斷(duan)失效的(de)技術防止(zhi)(zhi)措施是：在煉鋼時嚴格控制有(you)害(hai)元素含量，工(gong)(gong)件坯料入廠時嚴格檢(jian)驗，防止(zhi)(zhi)有(you)害(hai)元素超標鋼件混入，以確保(bao)加(jia)工(gong)(gong)產品（工(gong)(gong)件）質量安全(quan)。