鈦(tai)反應釜日常維護需要注意以下幾點：

表面(mian)清潔：定(ding)期(qi)用柔軟的(de)布擦拭(shi)反應釜表面(mian)，去除灰(hui)塵、油污等雜質，防止其長(chang)時間附(fu)著對鈦(tai)材(cai)表面(mian)造(zao)成腐蝕或(huo)損(sun)傷。避免使用尖(jian)銳工具或(huo)硬(ying)質材(cai)料進行擦拭(shi)，以免刮(gua)傷反應釜表面(mian)的(de)氧化(hua)膜，影響其耐腐蝕性。

檢(jian)查(cha)密(mi)(mi)(mi)封(feng)性能：檢(jian)查(cha)反(fan)應(ying)釜(fu)的釜(fu)蓋、管道(dao)接口等部位(wei)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)件是否完好。如有(you)泄(xie)漏(lou)(lou)，及時更換密(mi)(mi)(mi)封(feng)墊圈或密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈，以確保(bao)反(fan)應(ying)釜(fu)在運行過程中保(bao)持(chi)良好的密(mi)(mi)(mi)封(feng)性，鈦(tai)反(fan)應(ying)釜(fu)，防止物料泄(xie)漏(lou)(lou)和外界空氣進入。

關注(zhu)溫(wen)(wen)度和壓(ya)力(li)：嚴(yan)格控制反(fan)應(ying)釜(fu)的(de)(de)溫(wen)(wen)度和壓(ya)力(li)在規(gui)定(ding)范圍(wei)內，鈦(tai)反(fan)應(ying)釜(fu)設備，避免(mian)超(chao)溫(wen)(wen)、超(chao)壓(ya)運行。因(yin)為過高的(de)(de)溫(wen)(wen)度和壓(ya)力(li)可(ke)能會對鈦(tai)反(fan)應(ying)釜(fu)的(de)(de)材(cai)質造(zao)成損害，降低其使用(yong)壽(shou)命，甚至引發安全事故。

定期保養攪拌系統：檢查攪拌器的運轉情況，確保攪拌軸無松動、攪拌槳葉無變形或磨損。定期對攪拌系統的軸承、減速機等部件進行潤滑和保養，保證其正常運轉，減少故障發生的可能性。

鈦反應釜攪拌軸(zhou)出現振動異常，可從多方(fang)面診斷原因：

機械故障：攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸(zhou)與電機的(de)(de)(de)對(dui)中情況是關(guan)鍵因素。若二者未準確對(dui)中，運(yun)轉時會(hui)產(chan)生(sheng)偏心載荷，引發振(zhen)動(dong)(dong)。同時，軸(zhou)承磨(mo)損(sun)、損(sun)壞也會(hui)導致(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸(zhou)振(zhen)動(dong)(dong)，軸(zhou)承長(chang)期(qi)使用后(hou)，滾道、滾珠等部件出現磨(mo)損(sun)，無法正常(chang)(chang)支撐攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸(zhou)轉動(dong)(dong)，致(zhi)使其運(yun)行不穩定。此外，攪(jiao)(jiao)拌(ban)槳葉安裝(zhuang)松動(dong)(dong)或(huo)變形(xing)，破(po)壞了轉動(dong)(dong)的(de)(de)(de)平衡，復合鈦反應釜，也是振(zhen)動(dong)(dong)異常(chang)(chang)的(de)(de)(de)常(chang)(chang)見原因。

物料(liao)因素：反(fan)應(ying)釜(fu)內物料(liao)分布不均，在攪(jiao)拌(ban)過程(cheng)中(zhong)會(hui)使(shi)攪(jiao)拌(ban)軸受力不平衡，從(cong)而產(chan)生振(zhen)動(dong)。而當物料(liao)粘度發生較大(da)變(bian)化，超出(chu)攪(jiao)拌(ban)軸的設計承受范圍時，攪(jiao)拌(ban)阻力加(jia)(jia)大(da)，高壓鈦反(fan)應(ying)釜(fu)，也會(hui)引起攪(jiao)拌(ban)軸振(zhen)動(dong)。例如物料(liao)突(tu)然(ran)變(bian)稠，攪(jiao)拌(ban)軸負荷增加(jia)(jia)，可能導致振(zhen)動(dong)加(jia)(jia)劇。

安裝與基礎問題：反應釜安裝時，若基礎不牢固或水平度未達要求，攪拌軸運轉時會因基礎晃動而振動。此外，管道連接對攪拌軸產生的附加應力，也可能引發振動異常，如管道安裝時強行與攪拌軸連接，使攪拌軸受到額外的拉力或壓力。

針對鈦反(fan)應釜攪拌軸振動異常，可(ke)從機械調整、物料處理(li)、安(an)裝(zhuang)優化等方面制定解決方案：

機械部件檢修與調整：若攪拌軸(zhou)與電(dian)機對(dui)中不良(liang)，需重新(xin)校準，使用激光(guang)對(dui)中儀(yi)等工具確(que)保(bao)二者同心度達(da)標(biao);針對(dui)磨(mo)損(sun)或損(sun)壞的(de)軸(zhou)承，及時更換同型號、高(gao)質量(liang)的(de)軸(zhou)承，并(bing)定(ding)期加注潤滑脂，保(bao)證軸(zhou)承正常運轉;對(dui)于松動或變形的(de)攪拌槳(jiang)(jiang)葉，重新(xin)緊固并(bing)校正，若槳(jiang)(jiang)葉損(sun)壞嚴重則更換新(xin)槳(jiang)(jiang)葉，確(que)保(bao)轉動平衡。

優(you)化(hua)物料(liao)狀態：在投料(liao)前，確保物料(liao)均勻混合，避免因物料(liao)分(fen)布不均導(dao)致攪拌軸受(shou)力(li)失衡;當物料(liao)粘度(du)變(bian)化(hua)時，根(gen)據實際情況調整(zheng)攪拌轉速，或對(dui)物料(liao)進行適當稀(xi)釋、預熱等預處(chu)理，降低(di)攪拌阻力(li);同時，控制物料(liao)的添加速度(du)和(he)量(liang)，防止因物料(liao)瞬間(jian)堆積造(zao)成攪拌軸負(fu)荷突(tu)變(bian)。

改進安裝與基礎：檢查反應釜基礎，若基礎不牢固，加固地基或重新澆筑，確保基礎水平且能承受設備運行時的載荷;對于因管道連接產生附加應力的情況，重新調整管道布局，采用柔性連接或增加管道支架，消除對攪拌軸的外力影響，從而減少振動。