在生產中如(ru)何通過工藝控制提高(gao)內襯陶瓷彎(wan)頭的耐磨性能，保證使用質量，主要有兩種(zhong)方法：

一是對于內襯陶瓷彎(wan)頭容易磨損的部(bu)位(wei)，如彎(wan)頭，異徑管、吸水口等處采用(yong)模型(xing)整體鑄(zhu)造(zao)，特別是在彎(wan)頭外(wai)側磨損尤為顯著的部(bu)位(wei)，對外(wai)徑采用(yong)變更圓(yuan)心(xin)的方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)設(she)計，使磨損嚴重的部(bu)位(wei)局部(bu)加厚(hou)，而且(qie)還能(neng)根據(ju)各(ge)種(zhong)要求(qiu)，制作(zuo)出各(ge)種(zhong)不規則形狀的管件來滿足設(she)計要求(qiu)。而直管一般是采用(yong)離(li)心(xin)鑄(zhu)造(zao)。

二(er)是(shi)內襯陶瓷彎(wan)頭的材(cai)(cai)料中(zhong)含(han)有(you)Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多(duo)種合金元(yuan)素，它不但具(ju)有(you)較高(gao)的硬度，還(huan)具(ju)有(you)一(yi)定的機械(xie)性(xing)能(neng)(neng)，在(zai)常溫(wen)下具(ju)有(you)良(liang)好(hao)(hao)焊接性(xing)能(neng)(neng)，并(bing)具(ju)有(you)可(ke)切割(ge)性(xing)和現場開孔的可(ke)能(neng)(neng)性(xing)，同(tong)時還(huan)具(ju)有(you)一(yi)定的抗腐蝕性(xing)能(neng)(neng)。在(zai)實際的使(shi)用過(guo)程中(zhong)，不管(guan)是(shi)在(zai)鋼(gang)廠的水渣管(guan)道，還(huan)是(shi)在(zai)選煤廠的洗煤管(guan)道等使(shi)用中(zhong)都取得(de)了很好(hao)(hao)的效(xiao)果，在(zai)同(tong)等條(tiao)件下與(yu)高(gao)錳鋼(gang)材(cai)(cai)料相(xiang)比，其單位磨耗是(shi)高(gao)錳鋼(gang)的1/5左(zuo)右，使(shi)用壽(shou)命是(shi)高(gao)錳鋼(gang)的4-5倍，彎(wan)管(guan)和分支(zhi)管(guan)可(ke)與(yu)無縫管(guan)段配套使(shi)用，安(an)裝、維修更方(fang)便。

我(wo)公司位于管件之都的山(shan)東聊(liao)城，是集研(yan)發、制造、銷(xiao)售于一體的化公司。是本(ben)地區較(jiao)有實力的內襯(chen)陶瓷(ci)彎(wan)頭生產廠家，我(wo)公司主要生產各(ge)類合金管件、法(fa)蘭、內襯(chen)陶瓷(ci)彎(wan)頭、三通、耐磨管件等產品。

公(gong)司(si)注重提高產品質量，不斷擴大經營范圍(wei)。擁有的冷(leng)成型、熱擠壓、焊接、熱處(chu)理等生(sheng)產設備，并配備了的檢測設備，實現了原材(cai)料—生(sheng)產過程—產品出廠全過程檢驗，內(nei)襯陶瓷彎(wan)頭，有效保證了產品質量，產品廣泛(fan)應用于(yu)各種行(xing)業。

煤粉管道用(yong)于輸送夾雜硬(ying)質顆(ke)粒的高(gao)溫(wen)氣體，其運行特點(dian)是(shi)溫(wen)度(du)高(gao)、流速高(gao)、顆(ke)粒硬(ying)度(du)高(gao)，設備磨損(sun)嚴重(zhong)，特別是(shi)內襯陶瓷彎(wan)頭部分，不作任何防護措施，一(yi)般不到(dao)一(yi)年就磨穿。這些(xie)設備大部分在高(gao)空(kong)支架上，檢修(xiu)不方便，一(yi)旦磨穿，嚴重(zhong)影(ying)響設備的安全使用(yong)。

內(nei)襯陶(tao)(tao)瓷(ci)彎頭是用(yong)耐高溫(wen)無機粘(zhan)(zhan)合劑將特(te)種剛玉陶(tao)(tao)瓷(ci)粘(zhan)(zhan)貼(tie)在(zai)管道內(nei)壁，經(jing)加(jia)溫(wen)固(gu)化后形成牢固(gu)防磨(mo)層。的陶(tao)(tao)瓷(ci)設計，使一(yi)(yi)圈(quan)的后一(yi)(yi)塊(kuai)嵌入后，瓷(ci)塊(kuai)之(zhi)間形成360°的機械(xie)自鎖力，確保陶(tao)(tao)瓷(ci)結合緊密。