數控銑床的主要功能

（1）點位(wei)(wei)控制功能(neng)：數(shu)控銑(xian)床的(de)點位(wei)(wei)控制主要用(yong)于(yu)工(gong)件(jian)的(de)孔(kong)(kong)加工(gong)，如中心(xin)鉆定位(wei)(wei)、鉆孔(kong)(kong)、擴孔(kong)(kong)、锪孔(kong)(kong)、鉸孔(kong)(kong)和鏜孔(kong)(kong)等各種孔(kong)(kong)加工(gong)操作(zuo)。

（2）連續控制功能：通過數控銑床的直線插補(bu)(bu)、圓弧插補(bu)(bu)或復雜的曲線插補(bu)(bu)運(yun)動(dong)，銑削加工(gong)工(gong)件的平面和曲面。

（3）刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)(jing)補(bu)償功能(neng)(neng)：如(ru)果直接按工(gong)(gong)件(jian)輪廓(kuo)(kuo)線編程(cheng)，在(zai)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)內輪廓(kuo)(kuo)時，實(shi)際輪廓(kuo)(kuo)線將(jiang)大了一(yi)(yi)個刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)(jing)值；在(zai)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)外輪廓(kuo)(kuo)時，實(shi)際輪廓(kuo)(kuo)線又小了一(yi)(yi)個刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)(jing)值。使(shi)用刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)(jing)補(bu)償的(de)方法，龍(long)門鏜銑頭(tou)廠家(jia)，數控系統(tong)自動計算刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)中(zhong)(zhong)心軌跡(ji)，使(shi)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)中(zhong)(zhong)心偏離工(gong)(gong)件(jian)輪廓(kuo)(kuo)一(yi)(yi)個刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)(jing)值，龍(long)門鏜銑頭(tou)哪家(jia)好(hao)，從而(er)加(jia)工(gong)(gong)出符合圖紙要(yao)求的(de)輪廓(kuo)(kuo)。利用刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)(jing)補(bu)償的(de)功能(neng)(neng)，改變刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)(jing)補(bu)償量，還可以補(bu)償刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)磨損(sun)量和(he)加(jia)工(gong)(gong)誤差，實(shi)現(xian)對工(gong)(gong)件(jian)的(de)粗加(jia)工(gong)(gong)和(he)精加(jia)工(gong)(gong)。

（4）刀(dao)具(ju)長(chang)度(du)(du)補償功能：改變刀(dao)具(ju)長(chang)度(du)(du)的(de)(de)補償量，可(ke)以補償刀(dao)具(ju)換刀(dao)后的(de)(de)長(chang)度(du)(du)偏差值，還(huan)可(ke)以改變切削(xue)加工的(de)(de)平(ping)面位(wei)置，控(kong)制刀(dao)具(ju)的(de)(de)軸向(xiang)定位(wei)精度(du)(du)。

（5）固(gu)定循環加(jia)(jia)工功能：應用固(gu)定循環加(jia)(jia)工指令(ling)，可以(yi)簡(jian)化(hua)加(jia)(jia)工程序(xu)，減少編程的工作(zuo)量。

（6）子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，湖北龍門鏜銑頭，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優化加工工藝。

數控銑刀直徑選擇

銑(xian)刀(dao)直(zhi)徑的選用視產品(pin)及生產批量的不同差異(yi)較大，刀(dao)具直(zhi)徑的選用主(zhu)要取決于設備的規(gui)格和工(gong)件的加工(gong)尺寸。

（1）平面銑刀

選(xuan)擇平面銑(xian)(xian)刀直徑(jing)時主(zhu)要(yao)需(xu)考慮刀具所(suo)需(xu)功(gong)(gong)率應在機床功(gong)(gong)率范圍之內，也(ye)可將(jiang)機床主(zhu)軸(zhou)(zhou)直徑(jing)作為選(xuan)取的(de)依(yi)據。平面銑(xian)(xian)刀直徑(jing)可按 ?（d位主(zhu)軸(zhou)(zhou)直徑(jing)）選(xuan)取。在批量生產時，也(ye)可按工件切削寬度的(de)1.6倍(bei)選(xuan)擇刀具直徑(jing)。

（2）立銑刀

立銑(xian)(xian)刀(dao)直徑(jing)的(de)選擇(ze)主要應(ying)考慮工件加工尺寸的(de)要求，并保證(zheng)刀(dao)具所需功率在機床(chuang)額定功率范圍(wei)以內。如系小直徑(jing)立銑(xian)(xian)刀(dao)，則應(ying)主要考慮機床(chuang)的(de)高(gao)轉(zhuan)數(shu)能否達到刀(dao)具的(de)低切削速度（60m/min）。

（3）槽銑刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。

數控銑(xian)頭刀具(ju)排(pai)列(lie)規(gui)則

在經(jing)濟型數控加工(gong)(gong)中，龍門(men)鏜銑(xian)頭供應(ying)商(shang)，由于刀具(ju)的(de)刃磨(mo)、測量和更(geng)換多為人工(gong)(gong)手動進行，占用輔助時間較長(chang)，因(yin)此，必須合理(li)安(an)排刀具(ju)的(de)排列順(shun)序。一般(ban)應(ying)遵循以下原(yuan)則：

①盡量減少刀具數量；

②一把刀具裝夾后，應完(wan)成其(qi)所能進(jin)行(xing)的(de)所有加工部位；

③粗精加工的(de)刀(dao)具應分開(kai)使(shi)(shi)用，即使(shi)(shi)是相同尺(chi)寸規格的(de)刀(dao)具；

④先銑后鉆；

⑤行曲(qu)面精加工，后進行二維輪廓精加工；

⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。