微弧氧化技術優勢

1、采(cai)用(yong)堿性電(dian)解液，鋁(lv)合(he)金微弧氧化電(dian)話，對(dui)環(huan)境(jing)污(wu)染小(xiao)。

2、工(gong)藝流(liu)程簡單，前(qian)處理(li)工(gong)序(xu)少，鋁合金微弧氧化，適(shi)于大規(gui)模自動化生產(chan)。

3、允(yun)許(xu)溫(wen)度(du)變(bian)化范圍寬，電解液允(yun)許(xu)的(de)溫(wen)度(du)范圍一般為10-70℃。

4、處理(li)能力(li)強。工(gong)件的形(xing)狀可較復雜，且可處理(li)部分(fen)內表面，對異形(xing)零件、孔洞(dong)、焊縫的可加(jia)工(gong)能力(li)遠(yuan)遠(yuan)高于(yu)其(qi)他表面陶(tao)瓷化工(gong)藝。且對工(gong)件的修補和重(zhong)復加(jia)工(gong)能力(li)投強。

5、電(dian)源(yuan)模式一般采用(yong)交流(liu)(liu)或脈沖方(fang)式，鋁合(he)金微弧氧化電(dian)源(yuan)，這種方(fang)式具有較高(gao)能量，鋁合(he)金微弧氧化生產線，且生成的陶瓷膜性能比直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)源(yuan)的高(gao)。

微弧氧化的優勢

微弧氧化(hua)(hua)生成物的(de)(de)陶瓷屬性(xing)(xing)滿足了輕量(liang)化(hua)(hua)制造的(de)(de)表面(mian)性(xing)(xing)能要(yao)求。鋁、鎂合(he)金(jin)(jin)因使用環境不同而(er)需賦(fu)予不同的(de)(de)表面(mian)性(xing)(xing)能。經微弧氧化(hua)(hua)處(chu)理的(de)(de)鋁、鎂合(he)金(jin)(jin)，因其表面(mian)生成一層(ceng)與基體以冶(ye)金(jin)(jin)方式結合(he)的(de)(de)氧化(hua)(hua)鋁或氧化(hua)(hua)鎂為主的(de)(de)陶瓷層(ceng)，陶瓷質的(de)(de)高硬度、高阻抗(kang)和高穩定性(xing)(xing)滿足鎂合(he)金(jin)(jin)抗(kang)高溫腐蝕、連(lian)接（電偶）腐蝕、擦(ca)傷(shang)腐蝕及鋁合(he)金(jin)(jin)防海(hai)水(shui)腐蝕、高溫熱蝕和改善耐磨等(deng)性(xing)(xing)能要(yao)求。

微(wei)弧氧化(hua)對鎂合金的好處

隨著(zhu)裝備(bei)(bei)輕量(liang)化(hua)(hua)要求和(he)材料要求的不斷(duan)提(ti)高，鎂(mei)(mei)合(he)(he)金(jin)因具有低密(mi)度、高比強度、高比剛度、優異的阻(zu)尼減振降噪(zao)能力及電磁屏蔽(bi)性(xing)能等特點(dian)在航空航天、裝備(bei)(bei)等領域(yu)應用(yong)前(qian)景廣(guang)闊。微(wei)弧氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)表面處理、微(wei)弧氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)技術、但鎂(mei)(mei)合(he)(he)金(jin)活潑(po)的化(hua)(hua)學(xue)和(he)電化(hua)(hua)學(xue)特性(xing)使其極易產(chan)生腐蝕(shi)，嚴重(zhong)制約(yue)了鎂(mei)(mei)合(he)(he)金(jin)的應用(yong)。在工程應用(yong)中，通常采微(wei)弧氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)用(yong)表面處理來(lai)提(ti)高鎂(mei)(mei)合(he)(he)金(jin)的耐(nai)蝕(shi)性(xing)。微(wei)弧氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)電源、微(wei)弧氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)生產(chan)線(xian)