冷拔(ba)方鋼的熱膨脹系數

1、冷拔方鋼膨脹系(xi)數(shu)為(wei)10.6~12.2xx10(-6)，純塑料管材線膨脹系(xi)數(shu)為(wei)170*10（-6）（1/℃）。

2、冷(leng)拔方(fang)鋼在網骨架的約束下，冷(leng)拔無縫方(fang)管(guan)規格，它的熱膨脹性大大改(gai)善，冷(leng)拔無縫方(fang)管(guan)用途，低于任(ren)何一種常用的塑料管(guan)材。

3、通過測試，冷(leng)拔(ba)方鋼線(xian)膨脹系(xi)數為35.4~35.9*10（-6）（1/℃），僅(jin)是普通碳鋼管材3~3.4倍。

冷拔圓鋼(gang)特(te)性安全衛生

1、供貨狀態：正火、退火、高溫回火，冷拔圓鋼或不熱處(chu)理狀態檢驗結果

2、化學成分(質量分數%)：C0.17-0.23、Si0.17-0.37、Mn0.8-1.1、P0.013、S0.013、Cr1.00-1.30、Ti0.04-0.1、Cu0.09全(quan)mian

鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)冷拔(ba)是(shi)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)冷加工方法之(zhi)一。它是(shi)利(li)用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)冷拔(ba)機將(jiang)直徑(jing)為6～10mm的(de)Ⅰ級(ji)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)，以強(qiang)力拉拔(ba)的(de)方式(shi)，通過用(yong)鎢(wu)合(he)金制成(cheng)的(de)拔(ba)絲(si)模（模孔比鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)直徑(jing)小0.5～1mm），而(er)把鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)拔(ba)成(cheng)比原(yuan)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)直徑(jing)小的(de)冷拔(ba)鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)。如果將(jiang)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)進行多次冷拔(ba)，冷拔(ba)無縫方管多少錢，則可(ke)加工成(cheng)直徑(jing)更(geng)小的(de)冷拔(ba)鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)。

冷拔鋼的應用領域：

1、工程(cheng)液壓(ya)機(ji)械:如液壓(ya)汽車(che)吊、挖掘機(ji)、推土機(ji)、叉車(che)等.

2、建(jian)筑機(ji)械(xie)(xie):高空作業升降機(ji)械(xie)(xie)，一般(ban)建(jian)筑的施工修繕也(ye)離不開液壓機(ji)械(xie)(xie).

3、石油地質(zhi)管(guan):各油田(tian)每年需抽(chou)油泵3萬(wan)臺(tai)以上，年消(xiao)耗管(guan)20-40多萬(wan)米、此外還可用本(ben)項技(ji)術(shu)精整(zheng)各類鉆桿.

冷拉控制方法：

冷(leng)拉時只用(yong)冷(leng)拉率或者冷(leng)拉應力(li)控(kong)制(zhi)叫單控(kong)，冷(leng)拉時冷(leng)拉率和冷(leng)拉應力(li)同時應用(yong)，稱(cheng)為(wei)雙(shuang)控(kong)。采(cai)用(yong)單控(kong)，施工(gong)簡單方便。但對于 材質(zhi)不(bu)均勻(yun)的鋼(gang)筋，不(bu)可(ke)能逐(zhu)根試(shi)驗（逐(zhu)根試(shi)驗，費(fei)工(gong)費(fei)料，不(bu)可(ke)能這樣(yang)做，有的同一根鋼(gang)筋冷(leng)拉率也不(bu)一樣(yang)）冷(leng)拉質(zhi)量(liang)得(de)不(bu)到(dao) 保(bao)證(zheng)。雙(shuang)控(kong)方法可(ke)以避(bi)免上述(shu)問題。

冷拔(ba)扁鋼作為(wei)(wei)成材可用于制箍鐵、工具(ju)及機(ji)械零(ling)件，建筑(zhu)上用作房架結構件、扶(fu)梯，隨(sui)著其實用性的(de)加(jia)強，我們在技術的(de)革新上面也加(jia)大了力度，煙(yan)臺(tai)冷拔(ba)無縫(feng)方(fang)管，能夠使其更好(hao)地為(wei)(wei)消費者服務，因此，我們在降低其能耗方(fang)面下(xia)了大的(de)功夫，主要有(you)：

1、冷拔扁鋼各點的線速度差(cha)減少，軋(ya)件變形平均(jun)，使(shi)得(de)軋(ya)輥(gun)消耗降低；

2、尾部外形的(de)改善(shan)也減少了它及鋼板的(de)磨損，間接地減少了其(qi)能耗；