根據客戶的要求，切邊作業線還配備了(le)特殊裝置：

1. 設(she)在作(zuo)業線(xian)入口側，用(yong)于切除超出(chu)公差范圍(wei)的帶材頭尾部分(fen)的高速飛剪（MAX碎斷速度可(ke)達２００m/min）

2 .帶有高精度噴油(you)系(xi)統的靜電涂油(you)機

3 .配備切邊(bian)廢料抽吸裝(zhuang)置，已確(que)保即使(shi)在高速度下仍(reng)可(ke)將廢料順利排出。

4 .專門(men)設計的(de)位于切邊剪后面的(de)出口導向(xiang)裝置，已盡可能縮短切邊區和卷曲區之間的(de)距離。

5. 帶有(you)卷(juan)曲機液壓(ya)夾緊頭、可實現不同卷(juan)軸自動快速更(geng)換的卷(juan)取機。

6 . 實現帶(dai)卷(juan)自動抽頭，并將帶(dai)卷(juan)頭部(bu)送入(ru)卷(juan)曲機滾筒而(er)無需作(zuo)業線停機等待的帶(dai)卷(juan)抽頭喂(wei)入(ru)裝置。

分條機的結構組成

廢(fei)(fei)邊卷(juan)取(qu)機：廢(fei)(fei)邊卷(juan)取(qu)機采(cai)用圓(yuan)盤式收取(qu)裝置，將(jiang)材(cai)料剪切后之(zhi)廢(fei)(fei)邊卷(juan)取(qu)成(cheng)捆，分(fen)條機供應商，以利于廢(fei)(fei)邊絲 之(zhi)存放及運(yun)輸，一般輔(fu)有螺桿式導向裝置或凸輪連桿式導向裝置，其驅動(dong)采(cai)用無級(ji)變速(su)及張力控制式馬達(da)驅動(dong)，輔(fu)以急(ji)停式制動(dong)剎車器，分(fen)條機供應，有手動(dong)卸料與自動(dong)卸料兩種方(fang)式。

成品緩沖坑(keng)：長(chang)(chang)度約3~4米，上海分(fen)條(tiao)(tiao)(tiao)機，深度視材(cai)(cai)料(liao)厚(hou)薄(bo)(bo)、分(fen)條(tiao)(tiao)(tiao)條(tiao)(tiao)(tiao)數(shu)及(ji)原(yuan)料(liao)卷徑等(deng)(deng)(deng)參(can)數(shu)定之通常深度約4~7 米。在分(fen)條(tiao)(tiao)(tiao)剪多條(tiao)(tiao)(tiao)薄(bo)(bo)板材(cai)(cai)料(liao)時(shi)，由(you)于原(yuan)材(cai)(cai)之厚(hou)度公差及(ji)張(zhang)(zhang)力生產站之張(zhang)(zhang)力不均勻等(deng)(deng)(deng)因(yin)素造成成品長(chang)(chang)短不一等(deng)(deng)(deng)現象，活套(tao)坑(keng)起速度緩沖與套(tao)量(liang)貯存等(deng)(deng)(deng)功能。

分條機的結構組成

1、 活套坑：又(you)稱(cheng)原(yuan)(yuan)料貯備緩沖坑，分(fen)條機哪家好，通常(chang)深(shen)度2~4米，長度3~4米，作為原(yuan)(yuan)料在夾(jia)送與縱剪(jian)機之(zhi)速 度匹配緩沖裝置(zhi)，通常(chang)采用油壓電動等升降之(zhi)過(guo)(guo)渡平臺，將(jiang)原(yuan)(yuan)料送入(ru)夾(jia)送和側向導位(wei)裝置(zhi)，過(guo)(guo)渡臺板一(yi)般采用輥輪及防劃傷(shang)材料作為原(yuan)(yuan)料接觸過(guo)(guo)渡面。

2、側導位及(ji)夾持裝置：側導位是(shi)作為原料在快速(su)前進時(shi)(shi)之(zhi)(zhi)側向(xiang)定位裝置，通常(chang)采用立輥式或立 板式結構，確保(bao)(bao)原料在縱剪(jian)時(shi)(shi)之(zhi)(zhi)橫向(xiang)定位，不(bu)致于出現跑邊而造成(cheng)成(cheng)品(pin)剪(jian)切(qie)(qie)寬度不(bu)良；夾持裝置一(yi)般采用對輥式，確保(bao)(bao)原料剪(jian)切(qie)(qie)前之(zhi)(zhi)平展性(xing)。