柴油機高強度螺栓采用中頻(pin)淬火機進行熱(re)處理的(de)具(ju)體工藝

大功率船(chuan)用(yong)MAN32/40柴油機的(de)貫穿螺栓(shuan)、橫向拉緊螺栓(shuan)、缸蓋螺栓(shuan)等均為(wei)(wei)高強度螺栓(shuan)，制作(zuo)材料均為(wei)(wei)30Cr2MoV，其主要(yao)(yao)化學成(cheng)分（質量分數）為(wei)(wei)：0.26%-0.34%C，0.17%-0.37%Si，0.40%-0.70%Mn，≤0.035%P，≤0.003%S，2.3%-2.7%Cr，0.15%-0.25%Mo，0.10%-0.20%V，≤0.20%Cu。要(yao)(yao)求熱(re)處(chu)理后的(de)硬度為(wei)(wei)340-370HBW。為(wei)(wei)滿足工作(zuo)需要(yao)(yao)，采(cai)用(yong)中(zhong)頻淬火(huo)機進行(xing)熱(re)處(chu)理，效果良好。

原生產工(gong)(gong)藝為860℃油淬+560℃油冷，經此工(gong)(gong)藝處理后(hou)的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)是370HBW，強(qiang)(qiang)度(du)(du)1270MPa，處于(yu)要求的(de)(de)上(shang)限。由于(yu)以上(shang)幾(ji)種(zhong)螺栓的(de)(de)螺紋為M48×3，且要求滾壓(ya)一次(ci)成形，因其基體(ti)強(qiang)(qiang)度(du)(du)高，相應(ying)的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)也高，因此在(zai)機械(xie)加工(gong)(gong)滾壓(ya)螺紋時，必須施加較大的(de)(de)壓(ya)力，導致(zhi)滾絲輪磨損嚴重，生產成本增加。為此，通(tong)過調整回(hui)火溫度(du)(du)，以降低基體(ti)硬(ying)度(du)(du)，保證抗拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)在(zai)下限的(de)(de)工(gong)(gong)藝試驗(yan)，以滿足后(hou)續(xu)加工(gong)(gong)的(de)(de)要求。

淬火(huo)設(she)備為(wei)中頻淬火(huo)機，淬火(huo)溫(wen)度(du)(du)為(wei)860℃，油淬；回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)分別(bie)為(wei)585℃、590℃和595℃，油冷。

通過實驗(yan)可以看(kan)出，經860℃淬火+595℃回火后，其硬度(du)為345HBW，處(chu)于性能要(yao)求的下限，同(tong)時(shi)，其強度(du)也能滿足(zu)要(yao)求。

經(jing)860℃淬(cui)火(huo)＋590℃回火(huo)后的金(jin)相組(zu)(zu)織(zhi)為回火(huo)索氏體(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，由于回火(huo)索氏體(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)具有(you)良好的綜合力學性能，在這種狀態下，工(gong)件有(you)較高的強度和(he)韌性，完全可以滿足工(gong)件的性能要求(qiu)。

機床零(ling)件采用(yong)高頻(pin)淬(cui)火(huo)電源進(jin)行調質熱處理(li)，常(chang)用(yong)的淬(cui)火(huo)冷卻方法有哪些？

機床(chuang)零件采(cai)用高頻淬(cui)火(huo)電源進行調質(zhi)熱(re)處(chu)理(li)，影響熱(re)處(chu)理(li)效果的(de)(de)因素(su)有很多(duo)，如熱(re)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)、淬(cui)火(huo)冷卻方法、周邊(bian)環(huan)境(jing)等(deng)。今天呢，我們(men)不說(shuo)機床(chuang)零件的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)，我們(men)說(shuo)說(shuo)常用的(de)(de)淬(cui)火(huo)冷卻方法有哪(na)些。

1、形(xing)狀(zhuang)簡單、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷卻。終冷溫度不予以限制(zhi)，以淬硬為(wei)原則。

2、形狀(zhuang)復(fu)雜、截面厚度(du)>100mm的(de)零(ling)件在淬火(huo)冷(leng)卻(que)介質中(zhong)表面終冷(leng)溫度(du)為(wei)150-200℃時取出空冷(leng)。

3、合金工具(ju)鋼及形狀復(fu)雜的(de)零件(jian)應在>30℃的(de)熱油中淬火冷卻。

本文簡單介(jie)紹了(le)機床(chuang)零件常用的(de)淬火冷卻方法，希望對(dui)您的(de)熱處(chu)理(li)工(gong)作有所幫助。如果您想(xiang)了(le)解具體(ti)的(de)熱處(chu)理(li)工(gong)藝，您可以看看熱處(chu)理(li)方面(mian)的(de)書(shu)籍，相信會(hui)有很(hen)大的(de)收獲(huo)。

直徑160mm的(de)三爪卡盤卡爪的(de)高頻感應(ying)淬火工藝

卡(ka)盤(pan)是機床上用來(lai)夾(jia)緊工件的機械裝置，從卡(ka)盤(pan)爪數可(ke)以分為：兩爪卡(ka)盤(pan)，四爪卡(ka)盤(pan)，六(liu)爪卡(ka)盤(pan)和特殊卡(ka)盤(pan)。今天我們就以三爪卡(ka)盤(pan)為例介紹一下使用高頻(pin)感應淬火設(she)備對卡(ka)爪的熱處理。

三(san)(san)爪(zhua)卡盤用伏大(da)扳手(shou)旋轉(zhuan)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)，鏈輪(lun)淬火(huo)機(ji)定制廠家，錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)帶動(dong)平面舉(ju)行螺(luo)(luo)紋，然后(hou)帶動(dong)三(san)(san)爪(zhua)向心(xin)運動(dong)，因為平面矩形螺(luo)(luo)紋的(de)(de)螺(luo)(luo)距相等，所(suo)以三(san)(san)爪(zhua)運動(dong)距離相等，有自動(dong)定心(xin)的(de)(de)作用，三(san)(san)爪(zhua)卡盤是(shi)由一個(ge)大(da)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)，三(san)(san)個(ge)卡爪(zhua)組(zu)成(cheng)。三(san)(san)個(ge)卡爪(zhua)等分安裝在平面螺(luo)(luo)紋上，當用扳手(shou)小錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)便轉(zhuan)動(dong)。它(ta)背(bei)面的(de)(de)平面螺(luo)(luo)紋就(jiu)使(shi)三(san)(san)個(ge)卡爪(zhua)時向中心(xin)靠近或(huo)退(tui)出(chu)。

卡爪的(de)材料(liao)為45鋼，外形(xing)尺(chi)寸為70.3*56*20.5mm，牙寬12mm。硬度(du)≥52HRC，兩側及壓根30-40HRC，其(qi)余部分53-58HRC。淬火的(de)熱處理工件簡介如(ru)下：

①正(zheng)火。工藝為(wei)：850℃X1.5-2h，正(zheng)火后硬度≤187HBW。

②淬火(huo)，工藝為(wei)：820-830℃x10min氺油雙(shuang)液淬火(huo)，卡爪(zhua)在水中冷卻(que)5-6S立即轉(zhuan)到油中冷卻(que)。淬火(huo)后硬度54-58HRC。

③回(hui)火。工藝為：200-210℃x2h硝鹽回(hui)火。回(hui)火后硬度53-57HRC。

④高(gao)頻(pin)感應淬(cui)火(huo)回(hui)火(huo)。特質感應圈，淬(cui)壓部12mm寬度，受(shou)高(gao)頻(pin)感應加熱影(ying)響，牙根部發(fa)生回(hui)火(huo)轉變，硬度正好達(da)到技術要求30-40HRC范圍(wei)內。高(gao)頻(pin)感應淬(cui)火(huo)后，180-200℃*2h硝鹽回(hui)火(huo)。