相信大(da)(da)家都知道(dao)電(dian)鍍(du)加(jia)工每一(yi)個工序(xu)都至關重要，有可(ke)能一(yi)道(dao)工序(xu)的(de)(de)(de)疏忽(hu)，造成(cheng)不合格產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)產(chan)生，從而大(da)(da)大(da)(da)的(de)(de)(de)降低了(le)合格率，不銹鋼(gang)電(dian)鍍(du)加(jia)工，電(dian)鍍(du)溶液發黑也(ye)會造成(cheng)不良產(chan)品(pin)電(dian)鍍(du)品(pin)的(de)(de)(de)產(chan)生，因此電(dian)鍍(du)溶液發黑也(ye)是一(yi)個不能忽(hu)視(shi)的(de)(de)(de)問(wen)題，倘若電(dian)鍍(du)溶液處理得當(dang)的(de)(de)(de)話，將(jiang)會大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高電(dian)鍍(du)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)合格率，也(ye)能提(ti)高電(dian)鍍(du)溶液的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)。接下來(lai)我(wo)們進入正題，電(dian)鍍(du)溶液發黑可(ke)以在以下五個方面來(lai)進行(xing)改(gai)善(shan)。

1、電(dian)鍍產品前處理必須干凈、、對一些油垢(gou)、銹(xiu)蝕要時常進行過濾。不然沉積太多(duo)，造成電(dian)鍍溶(rong)液(ye)發(fa)黑(hei)，壽(shou)命大大減少。

2、必要的(de)時候采用兩個養護槽進行電鍍(du)加工的(de)氧化(hua)。不(bu)僅(jin)解決紅色(se)掛灰問題，而且(qie)提高了電鍍(du)溶(rong)液的(de)壽命(ming)。

3、生產過程(cheng)中盡量不要中斷或者一次完成，因為每一次給電鍍溶液加溫，都會造(zao)成有分子的流逝，造(zao)成沒(mei)必(bi)要的浪費。

4、按照規(gui)范操作，嚴格把好每一(yi)個(ge)關卡，鍍(du)(du)銅，尤(you)其(qi)是電(dian)鍍(du)(du)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)加熱這道關卡，至(zhi)關重要，水電(dian)鍍(du)(du)加工，電(dian)鍍(du)(du)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)溫度過(guo)高，會(hui)造(zao)成(cheng)紅色掛灰問題，溫度偏(pian)低，會(hui)造(zao)成(cheng)電(dian)鍍(du)(du)品鍍(du)(du)層上不去或者鍍(du)(du)層偏(pian)薄。因此，一(yi)定要時刻注意電(dian)鍍(du)(du)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)溫度。

5、一些電鍍小零件有很大的幾率會掉入電鍍溶液槽內，電鍍加工，造成有效分子的流失。所以一定要進行及時打撈。

鍍銀層表面變黑(hei)了，是否(fou)就(jiu)沒有影響(xiang)呢?

那也不是。它的(de)影(ying)響主要表現在下列幾方面(mian)。

(1)由于硫化銀薄(bo)膜的形成，在自然條件下(xia)進行得不(bu)均勻(yun)，使鍍層具有“臟的”非(fei)商品的外表，很不(bu)美(mei)觀，這對于鍍銀作裝飾目的是十分不(bu)利的。

(2)硫化銀薄膜對(dui)鍍(du)(du)件的導電性(xing)(xing)雖然沒有明顯的影(ying)響(xiang)，但是硫化銀本身的導電性(xing)(xing)比(bi)純金屬要(yao)差得多，所(suo)以鍍(du)(du)件連接(jie)面接(jie)觸(chu)電阻會增大，因而對(dui)于一些接(jie)插件就(jiu)會帶(dai)來接(jie)觸(chu)不(bu)良的影(ying)響(xiang)，特別是在接(jie)插不(bu)夠(gou)緊固(gu)情況下(xia)，就(jiu)更為突出(chu)。

(3)金(jin)屬銀的(de)釬焊性是比較好的(de)，但表面生成(cheng)硫(liu)化銀后，就幾乎不能焊接，這對(dui)設備(bei)的(de)維修(xiu)是不利的(de)。

綜上所述，電子設備的設計者既不要擔憂鍍銀件變色影響導電性，但也應考慮到它的不利因素，鍍銅加工，做到揚長避短。

鍍銀層出光后，表面產生(sheng)藍霧膜是什么原(yuan)因?如何解決?

目前在(zai)生(sheng)產中無(wu)論采用哪(na)種類型的鍍銀工藝，除光澤(ze)性鍍銀外，鍍后都需要經(jing)過出光處理(li)，獲(huo)得良好的光澤(ze)。

出光(guang)一般(ban)采用如下工(gong)藝流程：鉻酸浸亮一水洗(xi)一氨水脫膜一水洗(xi)一稀肖酸出光(guang)，但經過出光(guang)后常常在零件表面產生一層(ceng)藍霧膜影響光(guang)澤性(xing)。

產(chan)生(sheng)這種(zhong)霧膜的(de)原因固然與出光(guang)的(de)各道(dao)工序都(dou)有關系，但在生(sheng)產(chan)中發現關系很大的(de)還是鉻酸(suan)浸亮(liang)這一道(dao)，常常是由(you)于浸亮(liang)液中有少量(liang)的(de)硫酸(suan)根和三價(jia)鉻而引起的(de)。

硫酸根(gen)的來源是從工(gong)業(ye)級鉻酐(gan)中帶入(ru)，三(san)價鉻是鍍(du)銀(yin)層(ceng)浸亮時，由于六價鉻被還原成(cheng)三(san)價鉻而來，硫酸根(gen)和三(san)價鉻的形(xing)成(cheng)附在零件表面呈藍霧(wu)膜(mo)，鍍(du)銅廠家，不易清洗(xi)掉。

上述疵病可以用適量碳酸鋇沉淀除去硫酸根，鍍銅多少錢，若溶液中積累三價鉻過多需要除掉時，則可用少量肖酸銀作接觸劑，加入適當的過硫酸銨，加溫至80～90℃，使三價鉻氧化成六價鉻，從而避免藍霧膜的生成，這樣可大大地延長溶液的使用壽命，節省鉻酐，減少廢水對環境的污染。