開展機床工作前

1、仔細閱讀交接班(ban)記錄，了解上一班(ban)機床的運轉(zhuan)情況和存(cun)在(zai)問題；

2、檢查(cha)機床、工(gong)(gong)作臺、導軌(gui)以及(ji)各主要滑(hua)動面，如有障礙物(wu)、工(gong)(gong)具(ju)、鐵屑、雜質等，必須清(qing)理、擦拭干(gan)凈、上(shang)油；

3、檢查(cha)工作(zuo)臺，機床設備.，導(dao)軌及主(zhu)要(yao)滑動面有(you)無(wu)新的拉、研、碰(peng)傷，如有(you)應(ying)通知班組長(chang)或設備員(yuan)一起(qi)查(cha)看，并作(zuo)好記(ji)錄；

4、檢查(cha)安全(quan)防護、制動(dong)（止動(dong)）、限位和(he)換向(xiang)等(deng)裝置應齊全(quan)完(wan)好；

5、檢查(cha)機(ji)械(xie)、液壓(ya)、氣動(dong)等(deng)操(cao)作手柄(bing)、伐(fa)門、開關(guan)等(deng)應(ying)處于非工(gong)作的位(wei)置上；

6、檢查各(ge)刀架應處于(yu)非工作位置；

7、檢查電(dian)(dian)器配電(dian)(dian)箱應關閉牢靠(kao)，電(dian)(dian)氣接地良好；

8、檢(jian)查潤滑系(xi)統儲油(you)(you)(you)部位的油(you)(you)(you)量應符合規定(ding)，封閉(bi)良好。油(you)(you)(you)標、油(you)(you)(you)窗、油(you)(you)(you)杯、油(you)(you)(you)嘴、油(you)(you)(you)線、油(you)(you)(you)氈、油(you)(you)(you)管和分油(you)(you)(you)器(qi)等應齊全完好，安(an)裝正確。按潤滑指(zhi)示圖表規定(ding)作人(ren)工加(jia)油(you)(you)(you)或機動(dong)（手(shou)位）泵(beng)打油(you)(you)(you)，查看油(you)(you)(you)窗是(shi)否來(lai)油(you)(you)(you)；

9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。

二十世紀初，為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具，相繼創制出坐標鏜床和螺紋磨床。同時為了適應汽車和軸承等工業大量生產的需要，又研制出各種自動機床、仿形機床、組合機床和自動生產線。1900年進入精密化時期。19世紀末到20世紀初，單一的車床已逐漸演化出了銑床、刨床、磨床、鉆床等等，這些主要機床已經基本定型，數控加工機床，這樣就為20世紀前期的精密機床和生產機械化和半自動化創造了條件。在20世紀的前20年內，人們主要是圍繞銑床、磨床和流水裝配線展開的。由于汽車、飛機及其發動機生產的要求，在大批加工形狀復雜、高精度及高光潔度的零件時，迫切需要精密的、自動的銑床和磨床。由于多螺旋線刀刃銑刀的問世，基本上解決了單刃銑刀所產生的振動和光潔度不高而使銑床得不到發展的困難，使銑床成為加工復雜零件的重要設備。

工作中

1、堅守(shou)崗位，精心操作，不做與(yu)工作無關的事(shi)。因事(shi)離(li)開機(ji)床(chuang)時(shi)要停車，關閉電源、氣源；

2、按工藝規(gui)定進(jin)行加工。不(bu)(bu)準(zhun)任意(yi)加大(da)進(jin)刀量、磨削量和(he)切（磨）削速度。不(bu)(bu)準(zhun)超規(gui)范、超負荷、超重量使(shi)用(yong)機(ji)床(chuang)。不(bu)(bu)準(zhun)精機(ji)粗用(yong)和(he)大(da)機(ji)小(xiao)用(yong)；

3、刀(dao)(dao)具(ju)、工件(jian)(jian)應(ying)裝夾(jia)正(zheng)確、緊固牢靠(kao)。裝卸時不(bu)得碰傷機(ji)床。找正(zheng)刀(dao)(dao)具(ju)、工件(jian)(jian)不(bu)準(zhun)重錘(chui)敲打(da)。不(bu)準(zhun)用加(jia)長搬手(shou)柄增加(jia)力矩(ju)的方法緊固刀(dao)(dao)具(ju)、 工件(jian)(jian)；

4、不(bu)準在機床主軸錐(zhui)孔(kong)、尾座套(tao)筒錐(zhui)孔(kong)及其他工具安裝孔(kong)內，安裝與(yu)其錐(zhui)度或孔(kong)徑(jing)不(bu)符、表(biao)面(mian)有刻痕(hen)和不(bu)清潔的頂針、刀(dao)具、刀(dao)套(tao)等；

5、傳動及進(jin)給機構的機械變(bian)速、刀具(ju)與工件(jian)(jian)的裝夾、調正(zheng)以及工件(jian)(jian)的工序間的人工測量等均應在(zai)切削、磨削終止(zhi)，刀具(ju)、磨具(ju)退(tui)離工件(jian)(jian)后(hou)停車進(jin)行；

6、應(ying)保持刀具(ju)、磨(mo)具(ju)的鋒(feng)利，如變鈍或(huo)崩裂應(ying)及(ji)時磨(mo)鋒(feng)或(huo)更(geng)換；

7、切削、磨削中，刀具(ju)(ju)、磨具(ju)(ju)未(wei)離(li)開工件，不準(zhun)停車(che)；

8、不(bu)準(zhun)擅(shan)自(zi)拆卸機床(chuang)上的安全防護裝(zhuang)置，缺(que)少(shao)安全防護裝(zhuang)置的機床(chuang)不(bu)準(zhun)工作；

9、液壓系統除節流伐外其他(ta)液壓伐不準私自(zi)調整；

10、機床上(shang)特(te)別是(shi)導軌面和工作臺面，不準(zhun)直接放(fang)置工具，工件及(ji)其他雜物(wu)；

11、經常(chang)清(qing)除機床(chuang)(chuang)上的鐵屑、油(you)污(wu)，機床(chuang)(chuang)廠(chang)家，保持導(dao)軌面(mian)(mian)、滑動面(mian)(mian)、轉動面(mian)(mian)、定位基準面(mian)(mian)和工(gong)作臺面(mian)(mian)清(qing)潔；

12、密切注意機(ji)(ji)床運轉(zhuan)情況(kuang)，潤滑情況(kuang)，機(ji)(ji)床，如發現動(dong)作(zuo)失靈(ling)、震動(dong)、發熱、爬行、噪音、異味(wei)、碰傷等異常現象(xiang)，應立即(ji)停車檢查，排除故障后(hou)，方可(ke)繼續(xu)工作(zuo)；

13、機床(chuang)發生事(shi)(shi)故時應立即按總停按鈕，保持(chi)事(shi)(shi)故現(xian)場，報告(gao)有關部門分析處理；

14、不準在機床上焊接和補焊工件。

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