四(si)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)分(fen)(fen)(fen)(fen)軋(ya)(ya)(ya)制，即在軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)通過(guo)孔型，將(jiang)1根軋(ya)(ya)(ya)件軋(ya)(ya)(ya)成(cheng)具有4個(ge)相同形(xing)狀的并聯軋(ya)(ya)(ya)件，再通過(guo)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)分(fen)(fen)(fen)(fen)導衛(wei)及孔型將(jiang)并聯軋(ya)(ya)(ya)件沿縱向切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)分(fen)(fen)(fen)(fen)成(cheng)4個(ge)單(dan)根軋(ya)(ya)(ya)件。四(si)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)分(fen)(fen)(fen)(fen)軋(ya)(ya)(ya)制技術可使(shi)產(chan)量(liang)(liang)提高2倍以上(shang)，10、~12mm規格(ge)采用四(si)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)分(fen)(fen)(fen)(fen)軋(ya)(ya)(ya)制技術進行(xing)軋(ya)(ya)(ya)制，設計產(chan)量(liang)(liang)可達lOOt/h。四(si)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)分(fen)(fen)(fen)(fen)軋(ya)(ya)(ya)制工(gong)藝(yi)是一(yi)項要求(qiu)(qiu)很(hen)(hen)(hen)嚴(yan)格(ge)的生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)，從對鋼坯(pi)質量(liang)(liang)、加熱溫(wen)度到軋(ya)(ya)(ya)制料形(xing)、軋(ya)(ya)(ya)制速度及導衛(wei)調整都要求(qiu)(qiu)很(hen)(hen)(hen)高，特別(bie)是軋(ya)(ya)(ya)制部分(fen)(fen)(fen)(fen)，張家口(kou)二(er)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)分(fen)(fen)(fen)(fen)導衛(wei)，不僅(jin)對導衛(wei)質量(liang)(liang)、軋(ya)(ya)(ya)輥材質、孔型和料形(xing)尺寸要求(qiu)(qiu)嚴(yan)格(ge)，而且對工(gong)人操作水平要求(qiu)(qiu)很(hen)(hen)(hen)高，因為任何一(yi)些微小的變(bian)化若不及時調整，都會影響(xiang)成(cheng)品尺寸。廣(guang)鋼連軋(ya)(ya)(ya)廠四(si)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)分(fen)(fen)(fen)(fen)軋(ya)(ya)(ya)制工(gong)藝(yi)，求(qiu)(qiu)購二(er)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)分(fen)(fen)(fen)(fen)導衛(wei)，是將(jiang)15機(ji)架(jia)作為預切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)分(fen)(fen)(fen)(fen)孔，軋(ya)(ya)(ya)件出16 機(ji)架(jia)時1分(fen)(fen)(fen)(fen)為4，經17、18 機(ji)架(jia)軋(ya)(ya)(ya)成(cheng)成(cheng)品。

切(qie)分架(jia)(jia)次(ci)軋(ya)件(jian)(jian)形狀應(ying)該(gai)具有(you)較(jiao)好的對稱性(xing)，二切(qie)分導(dao)衛生產廠， 但(dan)是在實(shi)際(ji)生產過程中， 以下因素可能導(dao)致切(qie)分架(jia)(jia)次(ci)軋(ya)件(jian)(jian)形狀偏(pian)離(li)標準而造(zao)(zao)成(cheng)堆鋼 ?( 1)入口導(dao)衛偏(pian)， 軋(ya)件(jian)(jian)一(yi)側(ce)充(chong)滿(man)(man)過度(du)， 另一(yi)側(ce)欠充(chong)滿(man)(man)， 軋(ya)件(jian)(jian)從切(qie)分架(jia)(jia)次(ci)軋(ya)出后(hou)(hou)形成(cheng)鐮刀彎造(zao)(zao)成(cheng)堆鋼。 ?( 2)由于導(dao)衛輪(lun)間隙(xi)調(diao)(diao)整、速度(du)調(diao)(diao)整或鋼坯(pi)溫(wen)度(du)的原(yuan)因造(zao)(zao)成(cheng)軋(ya)件(jian)(jian)和導(dao)衛輪(lun)間隙(xi)不(bu)匹配， 軋(ya)件(jian)(jian)在導(dao)衛內夾持(chi)不(bu)穩， 使(shi)軋(ya)件(jian)(jian)一(yi)側(ce)充(chong)滿(man)(man)過度(du)， 另一(yi)側(ce)欠充(chong)滿(man)(man)， 軋(ya)件(jian)(jian)從切(qie)分架(jia)(jia)次(ci)軋(ya)出后(hou)(hou)頭部由于不(bu)均勻(yun)變形而形成(cheng)鐮刀彎造(zao)(zao)成(cheng)堆鋼。

初中軋(ya)進(jin) 出口導(dao)衛(wei)(wei) ?導(dao)衛(wei)(wei)在(zai)裝配時(shi)按軋(ya)制產品規格(ge)選(xuan)擇相應規格(ge)型號的導(dao)衛(wei)(wei)部件，在(zai)選(xuan)擇導(dao)衛(wei)(wei)時(shi)需用(yong)卷(juan)尺或油標(biao)尺測(ce)量好(hao)尺寸(按進(jin)行選(xuan)擇)。 ?滾(gun)動導(dao)衛(wei)(wei)的裝配順序: 裝導(dao)輥(gun)軸(zhou)套→導(dao)輥(gun)裝碟(die)形(xing)彈簧(huang)墊→導(dao)輥(gun)裝軸(zhou)承(cheng)(cheng)→裝防塵蓋→裝配導(dao)輥(gun)軸(zhou)→裝調(diao)節墊片→裝導(dao)輥(gun) 軸(zhou)螺(luo)母(螺(luo)堵)→調(diao)導(dao)輥(gun)靈活程(cheng)度→調(diao)導(dao)輥(gun)開口度→加潤(run)滑脂(粗中軋(ya)) ? 滾(gun)動導(dao)衛(wei)(wei)在(zai)更(geng)換(huan)和修復時(shi)必(bi)須使用(yong)新軸(zhou)承(cheng)(cheng)，導(dao)輥(gun)可視磨損程(cheng)度來更(geng)換(huan)，軸(zhou)承(cheng)(cheng)在(zai)裝配好(hao)后不能有(you)卡阻(zu)現象