所(suo)述中(zhong)和(he)絮(xu)凝的溫度優選(xuan)為20～35℃，更優選(xuan)為25～30℃；所(suo)述中(zhong)和(he)絮(xu)凝的時間優選(xuan)為0.5～3h，更優選(xuan)為1～2h。

如果(guo)(guo)加入氧化鈣懸濁液后絮凝效果(guo)(guo)差，出現(xian)油水不分離的(de)情況，還(huan)優選在中和(he)絮凝后再(zai)加入絮凝劑(ji)作(zuo)為氫氧化鈣絮凝的(de)補充和(he)輔助。

所(suo)述(shu)絮凝劑優選(xuan)為聚合氯(lv)化(hua)鋁和陽(yang)離子聚酰胺。

所述聚合氯化鋁用量優選為隔油后的廢水質量的0.05～0.5％，更優選為0.1～0.4％；所述陽離子聚酰胺的用量優選為隔油后的廢水質量的0.001～0.006％，更優選為0.002～0.004％。中型酸化油廢水蒸發器

酸化油廢水生產工藝

溶(rong)入(ru)廢(fei)(fei)水中的(de)空氣由于突然減(jian)到(dao)常壓(ya)(ya)(ya)，便(bian)形成(cheng)許(xu)多細(xi)小的(de)氣泡(pao)逸出，從而實(shi)現上(shang)浮。上(shang)浮池內的(de)上(shang)浮時(shi)間一般不小于 1小時(shi)。目前常采(cai)用將經過上(shang)浮處理的(de)部分廢(fei)(fei)水(30～50％)加(jia)(jia)壓(ya)(ya)(ya)回流進入(ru)未(wei)經加(jia)(jia)壓(ya)(ya)(ya)上(shang)浮處理的(de)廢(fei)(fei)水中實(shi)現上(shang)浮的(de)方法(fa)。其優點是加(jia)(jia)壓(ya)(ya)(ya)廢(fei)(fei)水量小，可減(jian)少(shao)電耗，同時(shi)可以防止(zhi)未(wei)處理的(de)廢(fei)(fei)水中油品在加(jia)(jia)壓(ya)(ya)(ya)溶(rong)氣時(shi)進一步乳化。真(zhen)空上(shang)浮法(fa)是使廢(fei)(fei)水中的(de)氣泡(pao)在減(jian)壓(ya)(ya)(ya)（真(zhen)空）條件下(xia)逸出的(de)。

溶氣上浮法的主要優點是產生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時，中型酸化油廢水蒸發器哪家公司，氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，中型酸化油廢水蒸發器，與吸附質點的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應用。中型酸化油廢水蒸發器

酸(suan)化油廢(fei)水(shui)零排(pai)放新工藝說明

含(han)油(you)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)的處(chu)(chu)理(li)應首(shou)先考慮回收油(you)類物質，并充分(fen)利(li)(li)用經(jing)過處(chu)(chu)理(li)的水(shui)(shui)資源。因此，中型(xing)酸化油(you)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)蒸發器(qi)(qi)制造生產廠家，含(han)油(you)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)的處(chu)(chu)理(li)可首(shou)先利(li)(li)用隔(ge)油(you)池，回收浮油(you)或重油(you)。隔(ge)油(you)池適用于分(fen)離廢(fei)(fei)水(shui)(shui)中顆(ke)粒較大的油(you)品，處(chu)(chu)理(li)效率為(wei)60～80%，出水(shui)(shui)中含(han)油(you)量約為(wei)100～200毫克/升。但經(jing)隔(ge)油(you)池處(chu)(chu)理(li)的廢(fei)(fei)水(shui)(shui)中細小油(you)珠和乳(ru)化油(you)，則(ze)很難(nan)去除。中型(xing)酸化油(you)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)蒸發器(qi)(qi)