一、降低粉(fen)塵(chen)污染，改善勞動操作(zuo)條件。

二、滿足(zu)生產工藝要求，如提高孔(kong)隙(xi)率和(he)比表面(mian)積(ji)，改善熱傳遞等。

三(san)、改善(shan)產(chan)品(pin)的(de)物(wu)理性(xing)能（如流(liu)動(dong)(dong)性(xing)、透氣性(xing)、堆(dui)密度(du)）避免后(hou)續操作(zuo)(zuo)過程（干燥、篩分、計量）和使用(yong)過程（計量、配料等）出現(xian)偏析、脈動(dong)(dong)、結塊、架橋等不(bu)良影響，減少污染、改善(shan)外觀、改善(shan)流(liu)動(dong)(dong)性(xing)、便于貯存和運輸(shu)、控制溶解(jie)度(du)、控制孔隙(xi)率和比表面積等等，為提高生(sheng)產(chan)和使用(yong)過程的(de)自動(dong)(dong)化以及密閉操作(zuo)(zuo)創造了條件。

干法(fa)輥(gun)壓(ya)造(zao)粒(li)(li)機是采用(yong)干法(fa)輥(gun)壓(ya)工藝(yi)技術，對含水(shui)量≤5%的(de)粉狀(zhuang)物料(liao)(liao)進行壓(ya)縮(suo)成片或(huo)塊狀(zhuang)，再經破(po)碎整粒(li)(li)、篩(shai)分(fen)工藝(yi)，使片塊狀(zhuang)物料(liao)(liao)變(bian)成符合使用(yong)要求(qiu)的(de)顆粒(li)(li)狀(zhuang)物料(liao)(liao)。干法(fa)輥(gun)壓(ya)造(zao)粒(li)(li)主要靠外部加壓(ya)方式(shi)，使物料(liao)(liao)強制通過兩(liang)個(ge)相對旋轉輥(gun)輪(lun)間隙，強制壓(ya)縮(suo)成片塊狀(zhuang)，在(zai)輥(gun)壓(ya)過程(cheng)中，物料(liao)(liao)的(de)實(shi)際密度能增大1.5~3倍，從而達到－定的(de)顆粒(li)(li)強度要求(qiu)。

對輥擠壓造粒機特點：

1）動力輸出：電機減速(su)機保修(xiu)一年(nian)，電機由皮帶(dai)連接帶(dai)動減速(su)機，動力輸出穩定，保護電機的(de)同時使擠壓力量(liang)均衡，顆粒成(cheng)型效果好(hao)、單位強度穩定。

2）出廠調(diao)試(shi)、試(shi)運轉：每臺機器出廠前由的技術工人進行(xing)試(shi)機、試(shi)生產，達到設計指標(biao)后(hou)發貨(huo)。

3）結(jie)構簡單方(fang)便上手(shou)：球窩對位調整(zheng)設計簡單，方(fang)便客戶自行操(cao)(cao)作調整(zheng)。提供輥皮調整(zheng)圖紙及(ji)操(cao)(cao)作步(bu)驟(zou)。

4）該設(she)備(bei)是一款新型的造粒設(she)備(bei)，不(bu)但節能降耗，壓力噴霧(wu)干燥(zao)(zao)機，而且與其(qi)它方法相(xiang)比，不(bu)需要燃油、燃氣等干燥(zao)(zao)措施。該新型對輥擠壓造粒設(she)備(bei)，無(wu)需另外添加粘(zhan)合劑(ji)。

5）該造粒設(she)備原料組(zu)成靈(ling)活(huo)，擠壓造粒生產(chan)原料路線較廣泛，而且該擠壓造粒工(gong)藝設(she)備，可在極短的(de)時間內靈(ling)活(huo)實現產(chan)品配(pei)方(fang)的(de)更換(huan)，一套裝置可生產(chan)幾十種(zhong)配(pei)方(fang)的(de)產(chan)品。

6）該設備不(bu)但結構科學(xue)合理、技術(shu)，而且投資少、經濟效益好(hao)。

全(quan)自動(dong)干法制(zhi)粒(li)機設計新穎(ying)：水(shui)冷卻系(xi)統(tong)(tong)（可單獨配(pei)(pei)置(zhi)水(shui)冷卻系(xi)統(tong)(tong)根據(ju)物料受熱(re)度配(pei)(pei)置(zhi)）、電器監控系(xi)統(tong)(tong)、結構(gou)合理、性能，顆粒(li)中無四氟乙烯粉末和金(jin)屬物質，制(zhi)作(zuo)精良、采用德(de)國(guo)生(sheng)產工藝(yi)、配(pei)(pei)有自動(dong)上料系(xi)統(tong)(tong)、裝拆清(qing)洗維修方便，符合國(guo)內(nei)國(guo)際(ji)GMP各項質量認證的要求。

該(gai)機(ji)(ji)由升降(jiang)、送料、壓片、整粒(li)、液壓、冷卻、機(ji)(ji)架、外封和電氣部件組(zu)成。

① 升降(jiang)部分(fen)由液壓升降(jiang)油(you)缸實現送(song)(song)料機構上升、下降(jiang)，用限(xian)位(wei)開關控制位(wei)置，并與送(song)(song)料、壓片、整(zheng)粒聯鎖(suo)。

② 送料(liao)部(bu)分(fen)由電動(dong)機帶動(dong)雙錐不(bu)等(deng)螺(luo)距(ju)的螺(luo)桿，對粉(fen)料(liao)進行預(yu)壓、脫氣。根(gen)據不(bu)同物料(liao)的性能，可以無(wu)級調節(jie)送料(liao)速度（變頻調速）。

③ 壓(ya)片由電動(dong)機拖動(dong)擺線針(zhen)輪(lun)(lun)減速機，使傳動(dong)軸旋轉(zhuan)，帶動(dong)兩壓(ya)輪(lun)(lun)相對旋轉(zhuan)運動(dong)與壓(ya)力共同(tong)作用，將粉料(liao)壓(ya)縮成片狀。根據不同(tong)的(de)物料(liao)的(de)可壓(ya)性，可無級調節壓(ya)輪(lun)(lun)轉(zhuan)速（變頻調速）。

1、較適合適合大(da)型生產使(shi)用，有5350克就可(ke)以(yi)做(zuo)實驗 ，也可(ke)以(yi)連續工(gong)作。

2、改進了裝網環的加工(gong)工(gong)藝(yi)，白碳黑壓力噴霧干燥(zao)機，使(shi)篩網制作、裝拆方(fang)便。

3、改進了制粒轉(zhuan)籠(long)的加工工藝，采用線切(qie)割一次成形

4、整個機(ji)器的(de)臺面進行平面加(jia)工，使所有裝(zhuang)在臺面上(shang)的(de)部(bu)件在同一水平面內，在機(ji)器在壓(ya)片時在速(su)度較(jiao)快的(de)情況下(xia)工作平穩，無振動(dong)，這樣提高(gao)產量。

5、在制粒部(bu)分增加減速機(ji)，使用電機(ji)不(bu)在低頻下工作，并且不(bu)會卡死

6、改進(jin)了整(zheng)粒(li)(li)部分的力(li)具形式，以提高顆粒(li)(li)的成品(pin)率并(bing)且不會堵料。

7、改進了(le)過篩裝置的安裝形(xing)式（用快開式，凈水劑(ji)壓(ya)力噴(pen)霧干燥(zao)(zao)機(ji)(ji)，無(wu)螺絲連接），高嶺土壓(ya)力噴(pen)霧干燥(zao)(zao)機(ji)(ji)，以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每(mei)次拆卸(xie)清(qing)洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進后裝拆、清(qing)洗方便