關于金剛石磨(mo)片(pian)的磨(mo)床技術要求

金剛石磨(mo)片對于(yu)磨(mo)床具有(you)一定的要求(qiu)：

（1）金剛石磨片主軸回轉(zhuan)精(jing)度要高。

（2）磨床剛度要好，一般要求比普(pu)通磨床高50%左右(you)，通常應不小于100N/μm的數目級。

（3）磨床(chuang)進給系統的精(jing)度(du)要高(gao)，進給速度(du)應均勻正確，縱(zong)向進給小速度(du)應達0.3m/min，橫向進給（切(qie)深）應達0.001~0.002mm/單(dan)行程，以保(bao)證磨削的尺寸(cun)精(jing)度(du)、幾(ji)何外(wai)形精(jing)度(du)和表(biao)面粗糙度(du)。

（4）磨床各(ge)運動(dong)件(jian)，如頭(tou)架(jia)主(zhu)軸和軸承部分、進給運動(dong)導(dao)軌部分等應有可靠的(de)密封，以防超(chao)硬(ying)磨料進進，加(jia)速機件(jian)的(de)磨損。

（5）要有比(bi)較完善的(de)磨(mo)削液過(guo)(guo)濾和供給系統(tong)，過(guo)(guo)濾精度應小于(yu)0.5μm。

（6）磨床各(ge)部(bu)分(fen)應有相應的防振(zhen)和隔振(zhen)措施，金剛(gang)石磨片(pian)應作精細動(dong)平衡。

金剛石磨片是如何造(zao)成的

金剛石磨(mo)(mo)片使(shi)用方面，根(gen)據不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)行業，電(dian)鍍金剛石磨(mo)(mo)盤規格(ge)多，不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)加工方法，不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)磨(mo)(mo)床會(hui)有(you)許(xu)多不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)特點。在(zai)這里(li)我們撿取(qu)一些(xie)常見的(de)(de)問(wen)題進行講(jiang)解。

1.由金(jin)剛(gang)石磨片龜裂產生的

問題一：金(jin)剛(gang)石磨片(pian)孔小或軸(zhou)大(da)時強硬裝(zhuang)入的場合(he)解決方法：金(jin)剛(gang)石磨片(pian)孔小或軸(zhou)要能(neng)圓滑的裝(zhuang)入，而不能(neng)強硬裝(zhuang)入

問(wen)題(ti)二：一側(ce)使用(yong)法蘭盤

解決方法：金剛石磨片法蘭盤兩側大小完全相同(tong)，均(jun)勻緊固(gu)

問題三：法蘭盤的支撐不均勻(yun)（法蘭盤彎曲；鉛(qian)灌孔層凸出；法蘭盤的毛刺(ci)；金剛石磨片不平(ping)）

解(jie)決方法(fa)：金(jin)剛(gang)石(shi)磨(mo)(mo)片法(fa)蘭盤左右兩側都要精加工成所規(gui)定(ding)的(de)正確且平(ping)(ping)滑的(de)尺寸，金(jin)剛(gang)石(shi)磨(mo)(mo)片平(ping)(ping)面(mian)部分要地進行加工，同時鉛(qian)灌孔(kong)層不能平(ping)(ping)面(mian)凸(tu)出(chu)來。

金剛石磨片(pian)特性對工件(jian)表(biao)面振紋(wen)的彩響

產生振紋的原因是磨(mo)片相(xiang)對于(yu)工件的振動。這(zhe)種缺(que)陷在高(gao) 光涪度(du)磨(mo)削時易發現。

磨片硬度和工件(jian)材料配合不恰當，使磨削(xue)時磨片與工件(jian)之 間(jian)的摩擦力增加，容易引(yin)起振動(dong)，產生(sheng)振紋(wen)。另外，磨片硬度不 均勻(yun)時，使磨片工作面磨摜(guan)不均勻(yun)，也(ye)易使工件(jian)表面出現(xian)振紋(wen)。

磨(mo)片本身的平衡性要(yao)好(hao)，以使磨(mo)片在逐漸磨(mo)損和不(bu)斷修整 的過程中，不(bu)容易失去其平衡性，避免引起振動。

較軟的樹(shu)脂結合劑加石(shi)墨的細粒磨磨片富有彈性，對振動 不敏咸，可以消(xiao)除振紋。