常溫鋁(lv)硬(ying)質陽極氧化(hua)又叫普通(tong)氧化(hua)膜厚一(yi)般在5-15微(wei)米，硬(ying)度200-400HV。

低溫(wen)氧(yang)(yang)化一般用于硬質氧(yang)(yang)化，硬質氧(yang)(yang)化的特(te)點

1：色(se)澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色(se)，鋁(lv)型材做(zuo)手(shou)推車，與材料成分和工藝(yi)有關，而(er)且溫度愈(yu)低，膜層愈(yu)厚色(se)澤愈(yu)深。

2：硬(ying)(ying)度氧(yang)化(hua)膜硬(ying)(ying)度極高，在(zai)純鋁上HV=1200-1500，在(zai)合金鋁上硬(ying)(ying)度顯(xian)著(zhu)降低。HV=400-800.由于(yu)微孔可(ke)吸附潤滑(hua)劑，故可(ke)大大提高耐磨能力。

3：厚度(du)膜層可達(da)到250微米，所(suo)以(yi)又稱為厚膜氧化。

4：腐(fu)(fu)蝕(shi)具(ju)有極高的耐腐(fu)(fu)蝕(shi)能力，尤(you)其在工業大(da)氣和海洋性氣候(hou)中(zhong)有卓yue的耐腐(fu)(fu)蝕(shi)性能。

5：絕緣與絕熱(re)性硬質(zhi)膜電阻大(da)，膜層100微(wei)米，可耐2000伏以上，熔點達(da)2050攝氏度，導熱(re)系數低(di)至67KW/(M.K)，是很好的耐熱(re)材料。

6：結(jie)合力(li)與機(ji)體結(jie)合十分強固。

由于鋁硬(ying)質(zhi)陽極氧化的(de)(de)有之特性(xing)，潼南鋁型材(cai)，故應用很廣。主要(yao)用于耐(nai)熱(re)，耐(nai)磨，鋁型材(cai)轉運手推車，絕(jue)緣性(xing)能要(yao)求(qiu)很高的(de)(de)鋁制(zhi)零(ling)件，如活塞，汽缸，軸(zhou)承，鋁型材(cai)裝配(pei)手推車，水電設備葉輪(lun)等(deng)。

網狀毛翅（龜裂紋）

外觀(guan)檢查：壓鑄(zhu)件表面(mian)上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的(de)痕跡，隨(sui)壓鑄(zhu)次數增加(jia)而不斷擴大和(he)延伸(shen)。

1.產生(sheng)原因如下：（1）壓鑄(zhu)模(mo)腔表面有(you)裂紋；（2）壓鑄(zhu)模(mo)預(yu)熱不(bu)均勻(yun)。

2.解決和防(fang)止(zhi)的方法為：

（1）壓鑄(zhu)模要(yao)定(ding)期或壓鑄(zhu)一定(ding)次數后，應(ying)作(zuo)退火處理、消除型腔內應(ying)力(li)；（2）如果型腔表面已(yi)出(chu)現龜裂(lie)紋，應(ying)打(da)磨成型表面，去(qu)掉裂(lie)紋層；（3）模具預熱(re)要(yao)均勻(yun)

鋁(lv)合金型材的特征以及檢驗(yan)的方法：鑄件(jian)表(biao)面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。

鋁合金型材產(chan)生的原(yuan)因：

1、金屬(shu)液在壓(ya)(ya)射室里的(de)充滿度過(guo)低(di)，一(yi)般都控(kong)制在45%~70%左右，容(rong)易產生卷氣，一(yi)開(kai)始的(de)壓(ya)(ya)射速度過(guo)高。

2、模具在(zai)澆注系統里的(de)不合理或者(zhe)是排氣不良(liang)。

3、熔煉的(de)溫度(du)過(guo)高(gao)，讓它的(de)含氣量比較高(gao)，熔液沒有(you)除氣。

4、模具的(de)溫(wen)度(du)過高，留模的(de)時(shi)間(jian)沒有(you)達標，金(jin)屬(shu)在凝(ning)固的(de)時(shi)候時(shi)間(jian)不充足，鋁合金(jin)型(xing)材的(de)強度(du)不夠，過早(zao)的(de)開模，讓(rang)受壓的(de)氣體膨脹起來。

5、脫模劑(ji)、注射頭油的用量過多。

6、噴涂(tu)以后吹氣的時間不(bu)夠長，模具的表面水(shui)沒有被吹干。

預防措施：

1、調整時的壓(ya)鑄工藝參數、壓(ya)射速(su)度(du)和高壓(ya)射速(su)度(du)的切換(huan)點。

2、修改模(mo)具的(de)(de)澆道，增設了(le)溢流槽(cao)和(he)排氣(qi)槽(cao)。3、鋁(lv)合金(jin)型材降低了(le)缺(que)陷區(qu)域(yu)的(de)(de)模(mo)溫(wen)，從而(er)降低了(le)氣(qi)體的(de)(de)壓力作用。

4、調整熔煉工藝。

5、延長(chang)留模(mo)時間，調(diao)整(zheng)噴涂后吹(chui)氣時間。

6、調整脫模劑、壓(ya)射油用量。