廣泛用于脫硫、除(chu)硝以及各種大(da)型(xing)貯罐或貯槽(cao)的攪拌。特別是在(zai)大(da)型(xing)貯槽(cao)或貯罐中利(li)用一臺或多臺側入式攪拌機一起工(gong)作，在(zai)消耗(hao)低(di)能耗(hao)的情況下便可以得到良好的攪拌效(xiao)果。

1、用(yong)途：本裝置用(yong)于大型反應罐、貯罐，對介質進行(xing)混合攪拌操(cao)作。安裝在罐壁(bi)，一般(ban)沿(yan)周邊(bian)設(she)置2-4臺，攪拌器為推進式，軸線方向(xiang)可以(yi)水平或傾(qing)斜。

使用(yong)溫度：0-50℃、使用(yong)壓(ya)(ya)力：常壓(ya)(ya)-0.3MPa、

攪拌轉速：300r/min、介質：弱(ruo)腐蝕，非介質。

2、特點：本(ben)裝置采用(yong)三種密封形式：

a 、212型波紋管式單(dan)端面機械密(mi)封為主密(mi)封；

b 、停(ting)車密(mi)封(feng)，當更(geng)換主(zhu)密(mi)封(feng)時，攪拌軸停(ting)止(zhi)傳(chuan)動，反應(ying)釜攪拌器廠家(jia)定制，停(ting)車密(mi)封(feng)起作用，防止(zhi)罐內介質外漏；

c 、葉輪密(mi)(mi)封，防止(zhi)介(jie)質中固體(ti)顆(ke)粒及結晶進入主(zhu)密(mi)(mi)封起(qi)保(bao)護作(zuo)用。本裝置(zhi)機架(jia)上的傳(chuan)動軸(zhou)可(ke)以抽出，在(zai)機架(jia)方孔處更(geng)換機械密(mi)(mi)封極其(qi)方便。

側入式攪(jiao)拌(ban)器(qi)主要是針對于大(da)型儲(chu)(chu)油罐(guan)或者(zhe)(zhe)脫硫塔之類的(de)(de)容器(qi)定制，側入式攪(jiao)拌(ban)器(qi)選型的(de)(de)必要性(xing)就決定了整體設備效果的(de)(de) 表(biao)現。現在(zai)在(zai)脫硫或者(zhe)(zhe)儲(chu)(chu)罐(guan)在(zai)選擇側入式攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)時候大(da)部分(fen)還(huan)是根據老(lao)的(de)(de)經驗(yan)來的(de)(de)，比如(ru)多大(da)的(de)(de)罐(guan)直徑多大(da)的(de)(de)需要裝幾(ji)臺側入式攪(jiao)拌(ban)器(qi)這個(ge)方(fang)法(fa)還(huan)是適(shi)用。但是在(zai)確定功率之后(hou)所使(shi)用的(de)(de)機械密封(feng)或者(zhe)(zhe)葉(xie)片(pian)的(de)(de)形式還(huan)是有好(hao)多差異性(xing)，反應(ying)釜攪(jiao)拌(ban)器(qi)定制，以前所使(shi)用的(de)(de)是軸流式J320攪(jiao)拌(ban)器(qi)經過幾(ji)年測試在(zai)容器(qi)較(jiao)小的(de)(de)時候還(huan)能夠(gou)用。

襯膠槳式攪拌(ban)器是由(you)三個或四個槳葉(xie)組成的圓筒(tong)(tong)形攪拌(ban)裝(zhuang)(zhuang)置，其(qi)中(zhong)心(xin)裝(zhuang)(zhuang)有一(yi)根軸端安(an)裝(zhuang)(zhuang)有軸端密封裝(zhuang)(zhuang)置的軸。槳葉(xie)的形狀有圓柱形、圓錐形和矩形，常用的有圓筒(tong)(tong)形。

在圓筒(tong)形槳(jiang)葉中，當每個(ge)槳(jiang)葉的直(zhi)徑(jing)相等時(shi)，反應釜攪拌器(qi)報(bao)價，它的容(rong)(rong)積效率；當一個(ge)槳(jiang)葉的直(zhi)徑(jing)大于(yu)另一個(ge)槳(jiang)葉的直(zhi)徑(jing)時(shi)，商丘反應釜攪拌器(qi)，則兩個(ge)槳(jiang)葉的容(rong)(rong)積效率相近。

襯膠槳式攪拌器采用橡膠作為襯里材(cai)料，適用于(yu)處理粘度較(jiao)大(da)的物(wu)料，如漿液(ye)、乳濁液(ye)、油脂、油漆等(deng)。

由于襯膠槳式攪(jiao)(jiao)拌器具(ju)有攪(jiao)(jiao)拌效果好、節能(neng)、耐腐蝕、機(ji)械強度高等特點，所以它在化工、制藥、造紙以及石(shi)油和其它行業(ye)得到廣泛應用。

在使用襯膠槳式攪拌器時應注意(yi)以下問題：

工作溫度(du)應不(bu)超(chao)過65℃；

介質應為(wei)非腐蝕(shi)性液體(ti)；