生(sheng)產工業鋁型材(cai)的(de)材(cai)料較軟，所以(yi)在(zai)沖(chong)壓(ya)生(sheng)產的(de)時候，非常容易發生(sheng)一(yi)些變形的(de)事情，所以(yi)在(zai)沖(chong)壓(ya)生(sheng)產的(de)時候需要注意到下列幾點，才不(bu)容易發生(sheng)意外。

??1、在生產工業鋁型(xing)材時，沖(chong)壓環節當中的生產非常重要(yao)(yao)，在沖(chong)壓生產時，要(yao)(yao)將沖(chong)床的臺面、模具清理干凈，而且流水(shui)線和包裝(zhuang)材料(liao)要(yao)(yao)做到沒有尖銳物品(pin)出(chu)(chu)現，定期(qi)的清理，保(bao)證不(bu)會有雜物出(chu)(chu)現。

??2、若是在產品制作(zuo)成功之后，永(yong)川區鋁型材線棒，仍然(ran)發現了較大的(de)毛刺的(de)話，那么就(jiu)需要及時的(de)送模具維(wei)修。

??3、工業(ye)鋁型(xing)材容易發熱，而且(qie)疊加在(zai)一起的(de)時候會(hui)變硬，所以在(zai)沖(chong)孔下料(liao)的(de)時候，需要(yao)在(zai)材料(liao)上(shang)涂點(dian)壓扳油(you)，然后再沖(chong)壓。

??4、沖孔較多的產品，需要打一(yi)下(xia)清理(li)模具表(biao)面，做到(dao)模具、產品一(yi)直干凈沒有雜物。

??5、推(tui)平模具推(tui)塊(kuai)(kuai)，會產生工業鋁型材(cai)屑，所以(yi)推(tui)塊(kuai)(kuai)每天生產完成(cheng)之后，都(dou)要先清理推(tui)塊(kuai)(kuai)下面的鋁屑。

毛刺(ci)和震痕是(shi)在工(gong)業(ye)(ye)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)擠壓(ya)生(sheng)產中常(chang)見的(de)重要(yao)缺(que)陷。毛刺(ci)一般不(bu)直觀(guan)(guan)，如果(guo)不(bu)仔細觀(guan)(guan)察或手摸較(jiao)難發(fa)現(xian)(xian);震痕則常(chang)出現(xian)(xian)在顆粒相對(dui)(dui)集中的(de)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)表(biao)面。它們的(de)危害主(zhu)要(yao)是(shi)，在氧化(hua)電(dian)(dian)泳(yong)、噴(pen)涂工(gong)業(ye)(ye)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)的(de)過程中，鋁(lv)(lv)(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)線棒(bang)周轉(zhuan)車，很(hen)(hen)難將其去除掉，嚴重影響工(gong)業(ye)(ye)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)的(de)表(biao)面美觀(guan)(guan)，特種(zhong)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)線棒(bang)，造(zao)成(cheng)廢品(pin)出現(xian)(xian)。一般廠家對(dui)(dui)表(biao)面處(chu)理(li)為噴(pen)粉(fen)(漆)型(xing)(xing)材(cai)全部經噴(pen)砂處(chu)理(li)后，再(zai)進(jin)行噴(pen)粉(fen)(漆)，效果(guo)較(jiao)好;但氧化(hua)光(guang)面電(dian)(dian)泳(yong)料處(chu)理(li)起來就很(hen)(hen)棘手，給工(gong)業(ye)(ye)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)型(xing)(xing)材(cai)擠壓(ya)工(gong)序造(zao)成(cheng)很(hen)(hen)大的(de)困擾。

??“毛(mao)(mao)刺(ci)”用手摸(mo)可(ke)以感(gan)覺(jue)到在工(gong)業鋁(lv)型(xing)(xing)材表(biao)(biao)面(mian)(mian)上(shang)滑(hua)動。但有(you)一部(bu)分由于(yu)靜電仍吸(xi)附在型(xing)(xing)材表(biao)(biao)面(mian)(mian)上(shang)，經時效處(chu)理(li)后，這些“毛(mao)(mao)刺(ci)”更加緊密粘附在型(xing)(xing)材表(biao)(biao)面(mian)(mian)。而“震痕(hen)”在型(xing)(xing)材表(biao)(biao)面(mian)(mian)預處(chu)理(li)工(gong)序中，因(yin)“毛(mao)(mao)刺(ci)”鑲在型(xing)(xing)材上(shang)，形成表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙，甚至有(you)刺(ci)手的(de)感(gan)覺(jue)。只(zhi)有(you)少量可(ke)以去除(chu)掉的(de)，則(ze)形成凹點(dian)(dian)。無法(fa)除(chu)掉的(de)則(ze)形成凸點(dian)(dian)，由于(yu)“毛(mao)(mao)刺(ci)”密集，且幾乎在同一截面(mian)(mian)上(shang)。

時(shi)效(xiao)(xiao)是鋁(lv)型材生產過程中一(yi)個重要(yao)的環(huan)節，時(shi)效(xiao)(xiao)爐對(dui)工業(ye)鋁(lv)型材時(shi)效(xiao)(xiao)質量的影響(xiang)也(ye)受時(shi)效(xiao)(xiao)溫度、淬火到人工時(shi)效(xiao)(xiao)的時(shi)間、鋁(lv)合金的化學成(cheng)分及鋁(lv)型材固溶處理工藝等幾方面的影響(xiang)。

1.首(shou)先是時效溫度的影響：

對于時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)爐在不同(tong)溫度(du)發生時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)，折出(chu)相(xiang)的(de)臨界晶核大(da)小與數量都是不同(tong)的(de)。如(ru)果時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)爐里(li)的(de)時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)溫度(du)過低，；擴散起來(lai)就(jiu)會(hui)很慢，時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)后的(de)硬(ying)度(du)過低，強(qiang)度(du)肯定達(da)不到(dao)，如(ru)果時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)爐里(li)的(de)溫度(du)過高，擴散速度(du)加快(kuai)，析出(chu)相(xiang)的(de)臨界晶核過大(da)，就(jiu)會(hui)形成(cheng)時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)過頭了，也會(hui)造成(cheng)硬(ying)度(du)不夠，達(da)不到(dao)需要的(de)強(qiang)度(du)，不同(tong)的(de)鋁合金有不同(tong)的(de)時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)溫度(du)，生產出(chu)的(de)鋁型材才會(hui)達(da)到(dao)相(xiang)應的(de)強(qiang)度(du)。