電(dian)解(jie)去毛刺是電(dian)解(jie)加工的(de)一個分(fen)支領域，配置固定電(dian)極，使電(dian)解(jie)液邊流(liu)動邊通電(dian)，把(ba)金屬(shu)機殼(ke)放在電(dian)解(jie)液中，機殼(ke)接陽極通直流(liu)電(dian)，機殼(ke)上的(de)金屬(shu)會被電(dian)解(jie)而(er)逐漸減(jian)少。電(dian)解(jie)過程(cheng)中，由于曲率(lv)半徑小(xiao)的(de)位置點勢高，所以，機殼(ke)上的(de)微(wei)觀凸起將被優(you)先電(dian)解(jie)而(er)消失。

電(dian)(dian)解液有一定腐蝕性，零件毛刺的(de)附近也受到電(dian)(dian)解作用(yong)，表面(mian)會失去(qu)(qu)原有光澤，甚(shen)至(zhi)影(ying)響尺(chi)寸精度，電(dian)(dian)機外(wai)殼(ke)加工，電(dian)(dian)機外(wai)殼(ke)去(qu)(qu)毛刺后應(ying)經過(guo)清(qing)洗和防(fang)銹處理。電(dian)(dian)解去(qu)(qu)毛刺適用(yong)于去(qu)(qu)除零件中(zhong)隱蔽部(bu)位交叉孔或形(xing)狀復雜零件的(de)毛刺，鋁電(dian)(dian)機外(wai)殼(ke)，生產，伺服電(dian)(dian)機外(wai)殼(ke)，去(qu)(qu)毛刺時間(jian)一般只需幾秒至(zhi)幾十秒。

電(dian)解液(ye)成分是影響電(dian)機(ji)外殼去毛刺(ci)加工質量(liang)的(de)(de)(de)主(zhu)要因素。以中性無(wu)機(ji)鹽(yan)為主(zhu)要成分的(de)(de)(de)非線性電(dian)解液(ye)具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質量(liang)好、對環境(jing)^等(deng)特點。加工時，應根據毛刺(ci)的(de)(de)(de)大(da)小確(que)定(ding)電(dian)解液(ye)的(de)(de)(de)具體成分，同(tong)時合理(li)設計電(dian)解液(ye)的(de)(de)(de)流向、流速及壓力，以便將(jiang)去除的(de)(de)(de)毛刺(ci)迅(xun)速沖離加工間隙，以免造(zao)成短路。

　　電機機殼在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業．對于大型零件的加工，如若操作者必須手入模內作業時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確電機機殼危險區范圍，配備必要的防護措施和裝置。

鈑金主要(yao)是針對設備中的金屬薄板所采用的一種冷加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)，像沖(chong)切、復(fu)合以(yi)及焊(han)接、拼接、成(cheng)型等(deng)等(deng)。而隨著(zhu)鈑金件加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)的日(ri)益成(cheng)熟與完(wan)善(shan)，極大促進了鈑金的生產(chan)效率以(yi)及使(shi)用性能。

鈑金件加工零件的展開尺寸應小于現有板材的供貨尺寸，電機外殼，在不影響鈑金零件外觀質量的前提下，要保證其加工零件的展開材料尺寸更小。通常情況下，在加工之前，技術人員需要采用以下計算方式，對鈑金類材料的具體加工尺寸進行計算分析。

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