我(wo)們(men)都知道(dao)，切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)被(bei)廣(guang)泛用于磨削(xue)、車(che)削(xue)、銑削(xue)、鉆削(xue)等切(qie)(qie)削(xue)過程中，以優化加工(gong)參數。另(ling)外，隨著現代制造業(ye)的(de)(de)(de)快速發展和(he)人(ren)們(men)對環(huan)保的(de)(de)(de)日益重視，切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)技(ji)術也正(zheng)在進(jin)(jin)行(xing)改進(jin)(jin)和(he)更新，新的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)技(ji)術不斷涌(yong)現。但常(chang)(chang)常(chang)(chang)會發現切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)有難聞的(de)(de)(de)氣味，這(zhe)是(shi)為什(shen)么呢(ni)？

切(qie)削液氣味很(hen)可能歸因(yin)于(yu)厭氧細(xi)菌(jun)。細(xi)菌(jun)產生的廢物通(tong)常含(han)有(you)硫，并散(san)發出(chu)“臭雞蛋”的氣味 細(xi)菌(jun)是切(qie)削液失效(xiao)的主要原因(yin)。 它(ta)們在化學過(guo)(guo)程(cheng)中改變切(qie)削液并破壞潤滑劑和。它(ta)們還會將腐(fu)蝕性酸和鹽分離(li)到金屬切(qie)削液中，從而導致(zhi)低pH和腐(fu)蝕問題。 細(xi)菌(jun)的生長可以通(tong)過(guo)(guo)以下方法來減少(shao)：

1、保持(chi)適當的金屬切削液濃(nong)度。

2、良好的衛生（清(qing)潔(jie)）。

3、預(yu)防或減少污染(ran)。

4、良好的(de)過濾金屬切削(xue)液并不(bu)斷切屑(xie)。

5、***，周期(qi)性的(de)油底殼清理。

切削(xue)液主要起到潤(run)滑、冷(leng)卻、防銹和(he)清洗的作用(yong)，金(jin)(jin)屬切削(xue)時由于金(jin)(jin)屬變形和(he)摩(mo)擦，產(chan)生大(da)量(liang)(liang)(liang)的熱量(liang)(liang)(liang)，如(ru)不及時將熱量(liang)(liang)(liang)帶(dai)走(zou)將導致(zhi)熱量(liang)(liang)(liang)積(ji)聚在刀(dao)具(ju)上，影響刀(dao)具(ju)切削(xue)性(xing)能。

那么，如何分辨切削液(ye)質量的好壞呢？

取(qu)少量(liang)辨切削液(ye)用(yong)礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒：

1、上層無(wu)浮(fu)油浮(fu)渣。

2、瓶壁(bi)上無掛壁(bi)無奶渣狀物(wu)。

3、原液(ye)(ye)(ye)及稀釋液(ye)(ye)(ye)靜置較長時間(jian)后(hou)無分(fen)層（原液(ye)(ye)(ye)分(fen)層多為(wei)少用(yong)乳化劑后(hou)為(wei)提高堿(jian)值加(jia)強堿(jian)所致，稀釋液(ye)(ye)(ye)分(fen)層多為(wei)乳化劑不平衡所致）。

4、原(yuan)液無刺(ci)激(ji)性氣(qi)味（甲醛、酚(fen)及氨味等），在透光處觀(guan)察是均(jun)勻透明或(huo)微(wei)濁液體。

5、手(shou)感不發(fa)熱(re)有(you)潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹(mo)于手(shou)背及(ji)手(shou)臂多(duo)毛孔處無發(fa)癢發(fa)紅或起紅疙瘩現象，條件較好的可用簡單折(zhe)光(guang)儀測定濃度（價格很低廉）。

6、可用(yong)加工(gong)件比(bi)較產品(pin)的防銹(xiu)性能，再就是用(yong)稀(xi)釋液浸(jin)泡(pao)過加工(gong)件屑后(hou)置于白紙上，用(yong)茶水(shui)碗扣住保持濕度，較好(hao)的一(yi)般二三天內白紙上無銹(xiu)斑。

為了(le)有效控制加工過程(cheng)的(de)(de)(de)每(mei)個環節，保(bao)證加工的(de)(de)(de)效率和質(zhi)量，我(wo)們(men)要專門配(pei)備切(qie)(qie)削液(ye)人員，負責(ze)切(qie)(qie)削液(ye)和CNC加工中心所需(xu)的(de)(de)(de)油類管(guan)理(li)。根據(ju)公司實踐需(xu)要，對切(qie)(qie)削液(ye)進行了(le)管(guan)理(li)，總結為以下幾點：

（1）配備專(zhuan)職(zhi)的切(qie)(qie)削液管理(li)員，對金屬切(qie)(qie)削液和油(you)類進(jin)行(xing)專(zhuan)門管理(li)。

（2）切削液的(de)稀釋選用自來水(shui)(shui)〔定期測試水(shui)(shui)的(de)硬度(du)變化，水(shui)(shui)的(de)硬度(du)控(kong)制(zhi)在（100～200）×10-6之間(jian)〕。

（3）準確掌握(wo)切削液濃度(du)，使用濃度(du)計(ji)（折光儀）來檢測。

（4）每天添加切(qie)削液和(he)(he)檢測(ce)使用濃度和(he)(he)pH值。

（5）加工(gong)結束后，用切削液(ye)軟管沖(chong)洗(xi)掉(diao)機床(chuang)和(he)夾具(ju)表(biao)面(mian)的切屑和(he)粒(li)渣。打開機床(chuang)防(fang)護門(men)，使機床(chuang)加工(gong)區的潮(chao)濕空氣散去。

（6）切削(xue)(xue)液的凈化采用獨(du)立的單機重力式(shi)紙帶(dai)過濾(lv)方式(shi)，去除切削(xue)(xue)液中的屑渣和浮油。

（7）定(ding)期(qi)***更換(huan)清洗機床(chuang)冷卻(que)系(xi)統，減(jian)少(shao)切削液中(zhong)細菌生(sheng)長機會，保證加工質量。

（8）在設置(zhi)了切(qie)削(xue)液(ye)(ye)員一職(zhi)后，加工過程中的(de)(de)(de)積屑瘤的(de)(de)(de)現象明顯改善，******了以前出現的(de)(de)(de)因為切(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)濃度過低，造(zao)成的(de)(de)(de)機床和(he)夾具生銹的(de)(de)(de)現象，同時公司通(tong)過對(dui)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)回收的(de)(de)(de)管(guan)理，減少了環境的(de)(de)(de)污染(ran)，節約了成本。