1、模具應放在壓機加熱板正中間部位；

2、每次填料(liao)和上骨架時都(dou)要完(wan)全(quan)清除型腔內(nei)飛邊并檢查；

3、上完骨架必須檢查有無多(duo)放、少放、放反，放置位(wei)置是(shi)否正確(que)；

4、領(ling)料時要檢查成型件(jian)，骨(gu)架編號是否與工藝(yi)相符(fu)合，耐油橡膠帽批發價，如有(you)異常可以(yi)退料，并向班(ban)長、值班(ban)人員反(fan)映；

5、如待骨架或計劃完成換模停機(ji)，橡膠(jiao)圓(yuan)帽(mao)，應(ying)及時排空螺桿和射(she)(she)料管內(nei)的膠(jiao)料，以(yi)免膠(jiao)料在(zai)螺桿及射(she)(she)料管內(nei)老化，造成射(she)(she)料管膠(jiao)料堵塞；

6、下班前要停機清掃設備，保持清潔。

1、優(you)化(hua)生產配方，選用(yong)易(yi)分散型助(zhu)(zhu)劑替代現(xian)使用(yong)的助(zhu)(zhu)劑，增(zeng)加分散劑，均勻(yun)劑等(deng)加工助(zhu)(zhu)劑的應用(yong)，提(ti)高(gao)各種助(zhu)(zhu)劑的分散性能。

2、混(hun)(hun)煉(lian)(lian)膠(jiao)采用(yong)密煉(lian)(lian)機兩段工藝(yi)方式(shi)生產(chan)，一段混(hun)(hun)煉(lian)(lian)時提(ti)高(gao)溫(wen)度，橡膠(jiao)絕(jue)緣帽定制，讓原料中(zhong)的水分(fen)與(yu)(yu)揮(hui)發(fa)份充分(fen)揮(hui)發(fa)，膠(jiao)料經過停放再進行二段混(hun)(hun)煉(lian)(lian)，溫(wen)度控(kong)制在加硫磺與(yu)(yu)促進劑(ji)溫(wen)度范(fan)圍之內，避免(mian)焦燒時間短或發(fa)生焦燒。

3、塑煉(lian)、一段混(hun)煉(lian)、二(er)段混(hun)煉(lian)、出型各(ge)工(gong)藝(yi)嚴格(ge)控制半成品的停放時間(jian)。讓各(ge)種(zhong)助劑充分擴散，提(ti)高膠料的均(jun)勻性(xing)，同(tong)時有利于在機械作(zuo)用下(xia)應力與應變(bian)的恢(hui)復。

4、膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業方式，提高出型膠料表面的光滑程度。

由(you)于橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)的(de)(de)(de)老(lao)化是一(yi)種復(fu)雜的(de)(de)(de)綜合化學反應(ying)過程(cheng)，而且要防止橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)老(lao)化的(de)(de)(de)發生是不(bu)可能(neng)的(de)(de)(de)。因此(ci)，只有(you)認(ren)真(zhen)的(de)(de)(de)研究(jiu)導致(zhi)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)發生老(lao)化的(de)(de)(de)各種原因，并根據這些原因對(dui)癥下藥，采(cai)取(qu)適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)措(cuo)施，延緩橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)老(lao)化的(de)(de)(de)速度，從而達到延長(chang)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)使用壽命的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。

因而應根據不同的老化機理采取相應的防老化措施，橡膠帽，主要有物理防護及化學防護辦法。物理防護辦法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等。化學防護辦法是指主動加入物質來防止或延緩橡膠老化反應繼續進行，如加入胺類或酚類化學防老劑。