透(tou)熱(re)爐維(wei)修方法：起動困(kun)難的原因

透熱爐(lu)起動困難(nan)的原(yuan)因(yin)

⑦接(jie)在直流(liu)平波電(dian)抗(kang)器(qi)后(hou)面的(de)預(yu)磁(ci)化電(dian)阻回路斷(duan)開。應檢查預(yu)磁(ci)化電(dian)阻本身及(ji)與(yu)其相串聯的(de)接(jie)觸(chu)器(qi)觸(chu)點。

⑧采(cai)用電壓、電流(liu)(liu)交角(jiao)法(fa)（定(ding)時(shi)制）的(de)(de)逆變觸發電路中，取用電容器電流(liu)(liu)的(de)(de)電流(liu)(liu)互感器極性接錯，使觸發脈(mo)沖產生在(zai)中頻電壓過(guo)零處，造成逆變晶閘管無反向電壓無法(fa)關斷(duan)而不能起動(dong)，可對(dui)換(huan)其(qi)極性。另外，用以調整此電流(liu)(liu)信(xin)號的(de)(de)電位(wei)器輸出值太小(xiao)，過(guo)小(xiao)而不能起動(dong)，可增(zeng)大(da)電流(liu)(liu)輸出信(xin)號，能有適當的(de)(de)引(yin)前觸發時(shi)間。

⑨逆變晶閘管的控(kong)制極上無正(zheng)常觸發(fa)脈過。用示波器從晶閘管控(kong)制極開始，自后而前地檢查出故障點(dian)。

⑩整(zheng)(zheng)流(liu)(liu)部分(fen)故障引起(qi)(qi)(qi)不能起(qi)(qi)(qi)動(dong)：工頻進線三相電(dian)源缺相，或快熔熔斷，螺栓中(zhong)頻透(tou)熱(re)爐廠商，整(zheng)(zheng)流(liu)(liu)電(dian)路輸(shu)出直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓波形缺損引起(qi)(qi)(qi)電(dian)流(liu)(liu)不連續而不能起(qi)(qi)(qi)動(dong)。電(dian)流(liu)(liu)負反(fan)饋太(tai)深(shen)。電(dian)流(liu)(liu)負反(fan)饋信號(hao)太(tai)強，則(ze)整(zheng)(zheng)流(liu)(liu)電(dian)路的控制角a瞬時(shi)變得太(tai)大(da)，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓太(tai)低，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)過(guo)小(xiao)，起(qi)(qi)(qi)動(dong)過(guo)程(cheng)中(zhong)往(wang)往(wang)停(ting)振。

銅管退火中頻加熱爐

此銅(tong)管(guan)(guan)退火中(zhong)頻(pin)加熱裝置(zhi)，我科信電爐公(gong)司(si)專為(wei)銅(tong)管(guan)(guan)在線退火而設(she)計的，針對其在運動中(zhong)進(jin)行連續加熱及被加熱工件為(wei)銅(tong)材(cai)的特點(dian)，在系(xi)統設(she)計中(zhong)對電源、感(gan)應器(qi)各參數應做特殊設(she)計，整套系(xi)統采用一(yi)套800KW/6KHZ電源進(jin)行加熱，感(gan)應器(qi)外部制作(zuo)成(cheng)鋁質封閉外殼，內充保(bao)護(hu)性氣(qi)體(氮氣(qi))以(yi)防(fang)銅(tong)管(guan)(guan)加熱氧化，此系(xi)統具(ju)有以(yi)下特點(dian)：

1.1中頻電(dian)源(yuan)為800KW/6KHz。由(you)于功率較(jiao)大，頻率較(jiao)高，電(dian)源(yuan)設(she)計有一些特(te)殊(shu)要求(qiu)。這些將在(zai)電(dian)源(yuan)的描述(shu)中詳細說(shuo)明。

1.2中頻電源和感應(ying)器均(jun)采取水冷卻方式(shi)，使(shi)設備(bei)的體(ti)積較小，容易(yi)安裝。

1.3自動(dong)連續，可根據不同工件參數自動(dong)調整(zheng)速度(du)。

1.4線傳輸滾道采用變頻(pin)調速(su)，加上PLC可實(shi)現溫度、速(su)度、功(gong)率等(deng)的閉環(huan)控制。

中頻感應爐(lu)的發展(zhan)(zhan)。目前，工頻感應爐(lu)向大容量發展(zhan)(zhan)已(yi)基本(ben)停(ting)止，中頻感應爐(lu)的發展(zhan)(zhan)則令人(ren)矚目。

1、靜力變頻器

中頻感應爐的發展得益于靜力變(bian)頻器的使用，這種變(bian)頻器和磁(ci)力變(bian)頻器比較，其達(da)95%～98%。

感(gan)應(ying)爐(lu)(lu)的(de)(de)熔化(hua)(hua)率是隨爐(lu)(lu)子的(de)(de)容量(liang)變化(hua)(hua)而變化(hua)(hua)，中(zhong)頻(pin)感(gan)應(ying)爐(lu)(lu)的(de)(de)熔化(hua)(hua)率遠遠超過了(le)(le)工(gong)頻(pin)感(gan)應(ying)爐(lu)(lu)，中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)取代工(gong)頻(pin)爐(lu)(lu)既減少了(le)(le)用地，又降低(di)了(le)(le)投資，也保證了(le)(le)鐵液的(de)(de)連續(xu)供應(ying)，對于連續(xu)作業(ye)、生產能力(li)較大(da)的(de)(de)鑄鐵生產均十分有利。中(zhong)頻(pin)感(gan)應(ying)爐(lu)(lu)電(dian)效率和熱，不(bu)但提高了(le)(le)熔化(hua)(hua)率、縮短了(le)(le)熔化(hua)(hua)時間，其(qi)單(dan)位電(dian)耗也相應(ying)降低(di)。

2、生產靈活性

中頻感應(ying)爐在生(sheng)產安排上(shang)有較大的彈性，熔化(hua)操作有較大的靈活(huo)性。

3、爐體結構

隨著中(zhong)頻感應爐(lu)功(gong)率(lv)密(mi)度(du)的不斷提(ti)高(gao)，也就(jiu)對(dui)爐(lu)子的安全運行、提(ti)高(gao)爐(lu)襯(chen)壽命和降低噪音(yin)(yin)等要(yao)(yao)求越(yue)來越(yue)高(gao)，爐(lu)體結構(gou)(gou)的合理性也就(jiu)越(yue)來越(yue)為(wei)人們所重(zhong)(zhong)視(shi)，其(qi)中(zhong)重(zhong)(zhong)型鋼殼爐(lu)具有耐久(jiu)性強和、生產率(lv)高(gao)且噪音(yin)(yin)小、易于維修等許多優點。合理的爐(lu)體結構(gou)(gou)十分重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)，重(zhong)(zhong)型鋼殼爐(lu)只(zhi)是其(qi)中(zhong)1種。不少廠家都在(zai)致力(li)改(gai)進(jin)爐(lu)體結構(gou)(gou)，以適應中(zhong)頻感應爐(lu)的應用與(yu)發展。

4、除渣與修爐

中(zhong)頻感(gan)應爐生產率(lv)高(gao)，熔化期可縮(suo)短到35 min左右(you)，為了(le)利用爐子的功率(lv)，必須盡可能快地除渣(zha)。為了(le)解決這個(ge)非(fei)常(chang)費時而又(you)繁重的作業，出現了(le)1種爐子后傾出渣(zha)方(fang)法，即通過爐體(ti)頂部后邊的開槽將(jiang)爐渣(zha)倒入運輸車里，這種方(fang)法既快捷又(you)方(fang)便。爐子后傾角度一般為20°～25°。

中頻感(gan)應爐(lu)工作1個爐(lu)役(yi)后，必須(xu)進(jin)行拆(chai)除和修爐(lu)。為(wei)了(le)縮(suo)(suo)短更換耐火(huo)材料爐(lu)襯的(de)(de)停爐(lu)時間，必須(xu)考慮機械(xie)化，振動(dong)筑爐(lu)和爐(lu)襯推(tui)出(chu)機也就成了(le)大型感(gan)應爐(lu)的(de)(de)主要配件。爐(lu)襯推(tui)出(chu)機可以(yi)在耐火(huo)材料爐(lu)襯完(wan)全冷(leng)卻(que)之前將其(qi)推(tui)出(chu)，進(jin)一(yi)步縮(suo)(suo)短了(le)修爐(lu)時間，改善了(le)勞動(dong)環(huan)境。